Hammerite: свойства и применение краски¶

Hammerite — торговая марка алкидных и акриловых эмалей прямого нанесения на металл, производимых нидерландской компанией AkzoNobel. Отличительной особенностью линейки является возможность окрашивания поверх ржавчины без предварительной зачистки до голого металла, а также создание декоративного фактурного покрытия с эффектом «молотковой» (кузнечной) ковки. Продукция реализуется более чем в 60 странах мира и позиционируется как решение для бытового и профессионального ремонта металлических конструкций.

¶История и происхождение бренда

Бренд Hammerite был разработан в Великобритании в 1970-х годах компанией Imperial Chemical Industries (ICI). Название образовано от английского hammer («молоток») и суффикса -ite, что отражает главную визуальную особенность покрытия — рельефный рисунок, напоминающий следы от ударов молотком по металлу. Изначально продукт создавался для защиты и декорирования уличных оград, садовой мебели и гаражных ворот, где требовалась стойкость к атмосферным воздействиям.

В 2008 году ICI была поглощена шведско-нидерландским концерном AkzoNobel, который сохранил производство Hammerite на заводах в Великобритании, Нидерландах и Китае. В России и странах СНГ бренд официально представлен с 1990-х годов, а с 2010-х годов локализован выпуск отдельных позиций на мощностях AkzoNobel в Ленинградской области.

¶Химический состав и принцип действия

Ключевое отличие Hammerite от обычных эмалей — наличие в составе антикоррозионных пигментов (фосфат цинка) и плёнкообразующих смол (алкидные или акриловые модификации). Технология «ржавчины-преобразователя» основана на реакции фосфорной кислоты с оксидами железа: кислота стабилизирует рыхлый слой ржавчины, превращая его в прочный фосфатный слой, который служит адгезионным мостиком между металлом и краской. Именно поэтому производитель допускает нанесение на поверхность с остаточной ржавчиной толщиной до 100 мкм.

Для создания «молоткового» эффекта в состав вводятся силиконовые и алюминиевые пигменты с различной дисперсностью. При высыхании растворитель испаряется неравномерно, вызывая конвекционные потоки в плёнке, которые ориентируют частицы пигмента в характерный волнистый узор. Дополнительно покрытие содержит ингибиторы коррозии и УФ-стабилизаторы, замедляющие выцветание.

¶Ассортимент и классификация

Линейка Hammerite включает несколько продуктовых групп, различающихся по составу и назначению:

• Hammerite Direct to Rust — классическая алкидная эмаль для наружных и внутренних работ. Выпускается в банках и аэрозольных баллонах. Время высыхания «на отлип» — 6 часов, полное отверждение — 7 суток.
• Hammerite Smooth — гладкая версия без текстурного эффекта, предназначенная для поверхностей, где нежелателен рельеф (например, дверные ручки, перила). Имеет повышенную стойкость к истиранию.
• Hammerite Hammered — вариант с усиленным декоративным эффектом, маскирующим неровности сварных швов и царапины.
• Hammerite Anti-Rust — грунт-эмаль 2-в-1 для сильно корродированных поверхностей, содержит повышенную концентрацию преобразователя ржавчины.
• Hammerite Special Metals — акриловая эмаль на водной основе для оцинкованного металла, алюминия и меди (обычные алкидные составы на таких основаниях держатся плохо).

Палитра включает около 20 стандартных оттенков (чёрный, белый, серебристый, тёмно-зелёный, кирпично-красный, синий), а также возможность колеровки в системе AkzoNobel по каталогам RAL и NCS.

¶Технология нанесения

Производитель декларирует возможность нанесения эмали Hammerite тремя способами: кистью, валиком и распылением. Для получения равномерного «молоткового» узора рекомендуется использовать кисть с синтетической щетиной и наносить состав толстым слоем (100–150 мкм) без растирания. Оптимальная температура окружающей среды — от +5 до +30 °C, влажность — не выше 80%. При отрицательных температурах полимеризация замедляется, а при ниже −10 °C краска не схватывается.

Перед окрашиванием поверхность очищают от отслаивающейся ржавчины, масляных загрязнений и пыли. Рыхлую ржавчину удаляют металлической щёткой, но полное зачищение до блеска не требуется. Расход составляет в среднем 1 литр на 8–10 м² в один слой. Для достижения оптимальной защиты на открытом воздухе рекомендуется наносить два слоя с межслойной выдержкой 4–6 часов.

¶Эксплуатационные характеристики и сфера применения

Покрытия Hammerite обладают рядом физико-механических свойств:

• Адгезия к стали и чугуну — 2 балла по шкале ISO 2409 (хорошая);
• Эластичность при изгибе — не менее 5 мм;
• Термостойкость — до +80 °C постоянно и до +120 °C кратковременно (для стандартных версий);
• Устойчивость к атмосферным воздействиям — до 5 лет сохранения декоративных свойств при наружной эксплуатации в умеренном климате;
• Химическая стойкость — устойчивость к слабым растворам солей и бытовым моющим средствам, нестойкость к органическим растворителям.

Основные области применения — радиаторы отопления, металлические гаражные ворота, заборы, садовая мебель, элементы кованых ограждений, трубы, автомобильные диски (при условии отсутствия нагрева выше допустимого), сельскохозяйственная техника. Благодаря декоративному эффекту краска позволяет скрыть мелкие дефекты основания без шпатлевания.

¶Преимущества и ограничения

К преимуществам Hammerite обычно относят экономию времени за счёт пропуска этапа грунтования, хорошую укрывистость (часто достаточно одного слоя) и стойкость к царапинам после полного отверждения. Однако существуют и ограничения:

• высокая цена по сравнению с обычными алкидными эмалями (в 2–3 раза);
• невозможность использования на пластике, дереве и оштукатуренных поверхностях;
• требование к тщательному удалению масляных пятен — иначе адгезия резко падает;
• длительное полное отверждение (до 7 суток), в течение которого покрытие остаётся чувствительным к механическим воздействиям;
• ограниченная цветовая гамма по сравнению с колеруемыми эмалями.

¶Безопасность и экологические аспекты

Растворители в составе эмалей (уайт-спирит, ксилол) относятся к легковоспламеняющимся жидкостям, поэтому работы проводят вдали от открытого огня при хорошей вентиляции. При нанесении в помещении необходимо использовать респиратор и перчатки. Водные версии (Special Metals) менее токсичны и не имеют резкого запаха. Отходы краски и пустую тару утилизируют как опасные отходы класса III–IV; слив остатков в канализацию запрещён.

¶См. также

• Молотковая эмаль
• Алкидные краски
• Преобразователь ржавчины

¶Источники

• Каталог продукции AkzoNobel Hammerite, 2021.
• Технический паспорт Hammerite Direct to Rust, редакция 2020.
• ГОСТ 9.402-2004 ЕСЗКС «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию».
• Журнал «ЛКМ и их применение», № 4, 2019 — обзор антикоррозионных эмалей прямого нанесения.