Хлопчатобумажная ткань

Хлопчатобумажная ткань — это текстильный материал, вырабатываемый из пряжи, полученной из волокон хлопчатника. Относится к классу натуральных тканей растительного происхождения. Характеризуется высокой гигроскопичностью, воздухопроницаемостью, мягкостью и гипоаллергенностью, что обуславливает её широкое применение в производстве одежды, домашнего текстиля, технических и медицинских изделий.

История

Производство хлопчатобумажных тканей имеет многовековую историю. Родиной хлопководства и ткачества считается Индия, где уже в III тысячелетии до н. э. изготавливали тонкие хлопковые ткани. В Древнем Египте и Китае хлопок также был известен, но его использование было менее распространено, чем льна или шёлка.

В Европу хлопчатобумажные ткани начали активно проникать в эпоху Крестовых походов (XI–XIII века) через арабских купцов. Основными центрами производства в средневековой Европе стали города Италии (Венеция, Генуя) и Фландрии. Однако массовое распространение хлопка началось только в XVIII веке с началом Промышленной революции в Англии. Изобретение прядильных машин (например, «Дженни» Джеймса Харгривса, 1764 год) и механического ткацкого станка (Эдмунд Картрайт, 1785 год) позволило многократно увеличить производительность труда и снизить стоимость хлопчатобумажных тканей.

В Российской империи хлопчатобумажное производство начало развиваться в конце XVIII — начале XIX века. Первые мануфактуры появились в центральных губерниях (Московская, Владимирская, Ивановская). К концу XIX века Россия стала одним из крупнейших производителей хлопчатобумажных тканей в мире, а Иваново-Вознесенск (ныне Иваново) получил неофициальное название «ситцевый край» или «русский Манчестер». После Октябрьской революции 1917 года отрасль была национализирована, и в советский период производство хлопчатобумажных тканей оставалось одной из ключевых отраслей лёгкой промышленности.

Сырьё и производство

Сырьё

Основным сырьём для производства хлопчатобумажных тканей служит хлопковое волокно, получаемое из коробочек хлопчатника (род Gossypium). После сбора хлопок-сырец очищается от семян на хлопкоочистительных заводах (процесс джинирования). Полученное волокно (длиной от 10 до 50 мм) сортируется по длине, тонине и степени зрелости. Длинноволокнистый хлопок (например, египетский или перуанский) используется для производства тонких и прочных тканей, коротковолокнистый — для более грубых и дешёвых материалов.

Этапы производства

1. Прядение: Хлопковое волокно прочёсывается, вытягивается и скручивается в непрерывную нить (пряжу). В зависимости от способа прядения (кольцевое, пневмомеханическое) меняется структура и свойства пряжи.
2. Ткачество: Пряжа переплетается на ткацких станках, образуя суровую ткань (суровьё). Основные типы переплетений: полотняное (самое простое и распространённое — ситец, бязь), саржевое (джинсовая ткань, саржа), сатиновое (сатин, перкаль) и атласное.
3. Отделка: Суровая ткань подвергается ряду операций для придания ей товарного вида и необходимых свойств:

• Отваривание: Удаление природных примесей (восков, жиров, пектинов).
• Беление: Осветление ткани с помощью химических реагентов (перекись водорода, гипохлорит натрия) для получения белого цвета или подготовки к окрашиванию.
• Мерсеризация: Обработка ткани концентрированным раствором едкого натра при натяжении. Придаёт волокнам блеск, повышает прочность и способность к окрашиванию.
• Крашение: Нанесение красителя на ткань. Различают гладкое крашение (в один цвет) и печатание (нанесение цветного рисунка).
• Заключительная отделка: Аппретирование (нанесение крахмала или синтетических смол для жёсткости), каландрирование (глянцевание), ворсование (начёс ворса для мягкости), противосминаемая и водоотталкивающая обработки.

Классификация и виды

Хлопчатобумажные ткани классифицируются по нескольким признакам:

По способу отделки

• Суровые: Неотбеленные, неокрашенные, сохраняют естественный серовато-жёлтый цвет.
• Отбеленные: Прошедшие процесс беления.
• Гладкокрашеные: Окрашенные в один цвет.
• Набивные (печатные): С нанесённым цветным рисунком.
• Пёстротканые: Выработанные из пряжи, предварительно окрашенной в разные цвета.
• Меланжевые: Выработанные из смеси окрашенных волокон или пряжи разных цветов.

По назначению

• Бельевые: Бязь, ситец, мадаполам, миткаль (используются для постельного белья, нижнего белья).
• Плательные: Ситец, сатин, поплин, шифон, батист (лёгкие, часто с рисунком).
• Костюмно-плательные: Джинсовая ткань (деним), вельвет, саржа, рогожка (более плотные и прочные).
• Подкладочные: Саржа, тик-саржа (гладкие, износостойкие).
• Ворсовые: Бархат, вельвет, плюш (имеют разрезанный ворс на лицевой стороне).
• Технические: Парусина, брезент, марля, кирза (отличаются повышенной прочностью или специфическими свойствами).

Основные виды хлопчатобумажных тканей

Свойства

Физические и гигиенические

• Гигроскопичность: Способность впитывать влагу (до 8–10% от собственной массы без ощущения влажности). Хорошо пропускает воздух.
• Теплозащитность: Зависит от плотности и ворсистости. Ворсовые ткани (фланель, байка) обладают высокими теплозащитными свойствами.
• Электризуемость: Хлопок практически не накапливает статическое электричество.

Механические

• Прочность: Средняя, уступает синтетическим и некоторым натуральным (лён) волокнам. Повышается при мерсеризации.
• Сминаемость: Высокая. Хлопчатобумажные ткани легко мнутся, образуют складки, которые трудно разглаживаются без увлажнения и высокой температуры.
• Усадка: Дают значительную усадку при стирке (особенно суровые и неаппретированные ткани). Для уменьшения усадки применяют специальную обработку (декатировку).

Химические

• Устойчивость к щелочам: Высокая. Хлопок выдерживает обработку щелочами (например, при мерсеризации или стирке с хозяйственным мылом).
• Устойчивость к кислотам: Низкая. Концентрированные минеральные кислоты разрушают хлопковое волокно.
• Светостойкость: Средняя. Под длительным воздействием прямых солнечных лучей хлопок желтеет и теряет прочность.

Применение

Хлопчатобумажные ткани являются одними из самых распространённых в мире. Основные сферы применения:

• Швейная промышленность: Пошив повседневной, домашней, детской, летней одежды (рубашки, платья, брюки, юбки, футболки, пижамы, халаты).
• Производство постельного и столового белья: Простыни, наволочки, пододеяльники, скатерти, полотенца, салфетки.
• Медицина: Марля, бинты, вата, операционные халаты и простыни (одноразовые и многоразовые).
• Технические цели: Брезент, парусина, фильтровальные ткани, изоляционные материалы, упаковочные ткани.
• Декоративно-прикладное искусство: Вышивка, лоскутное шитьё (пэчворк), изготовление кукол, аппликации.

Уход

Хлопчатобумажные ткани требуют определённого ухода для сохранения внешнего вида и свойств:

• Стирка: Допускается стирка при высоких температурах (до 60–95 °C) для белых и светлых тканей, для цветных — до 40 °C. Рекомендуется использовать стиральные порошки для цветных тканей. Для белых тканей допустимо применение отбеливателей (на основе кислорода или хлора).
• Сушка: Рекомендуется естественная сушка в расправленном виде, вдали от прямых солнечных лучей. Возможна машинная сушка, но она может увеличить усадку.
• Глажка: Гладить рекомендуется при высокой температуре (до 200 °C) с использованием увлажнения или отпаривания. Хлопчатобумажные ткани хорошо поддаются глажке.

Источники

1. Бузов Б. А., Алыменкова Н. Д. Материаловедение швейного производства. — М.: Академия, 2010.
2. Савостицкий Н. А., Амирова Э. К. Материаловедение швейного производства. — М.: Академия, 2001.
3. Кричевский Г. Е. Химическая технология текстильных материалов. — М.: Легпромбытиздат, 1985.
4. Большая советская энциклопедия. Том «Хлопчатобумажная промышленность». — М.: Советская энциклопедия, 1969–1978.
5. ГОСТ 29298-2005 «Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые. Общие технические условия».