Кардная пряжа: технология производства¶

Кардная пряжа — это вид пряжи, получаемый из волокнистой массы, прошедшей процесс кардочесания (рыхления и разделения волокон) на кардных машинах. В отличие от гребенной пряжи, кардная не подвергается дополнительному гребнечесанию для удаления коротких волокон, что делает её более пушистой, объёмной и менее гладкой. Кардная пряжа относится к наиболее распространённому типу текстильных нитей и используется в производстве трикотажных изделий, тканей и нетканых материалов.

¶Технология производства

Производство кардной пряжи включает несколько последовательных этапов, начиная от подготовки сырья и заканчивая формированием готовой нити.

¶Подготовка сырья

Основным сырьём для кардной пряжи служат хлопок, шерсть, лён, а также химические волокна (вискоза, полиэстер, акрил) и их смеси. Исходное сырьё поступает на предприятие в виде кип или тюков. Первым этапом является разрыхление и трепание — механическое разъединение спрессованных волокон на отдельные клочки и очистка их от крупных примесей (сорных растений, песка, пыли). Для этого применяются разрыхлительно-трепальные агрегаты, которые также формируют из волокнистой массы равномерный холст (настил).

¶Кардочесание

Центральный этап — кардочесание (или чесание). Волокнистый холст подаётся на кардную машину, где происходит окончательное разделение волокон на отдельные волокна, их параллелизация и удаление оставшихся мелких примесей и коротких волокон (угаров). Рабочие органы машины — быстровращающиеся барабаны и валики, покрытые кардной лентой (металлической или эластичной гарнитурой с множеством мелких зубьев). На выходе из кардной машины формируется прочес — тонкий слой волокон, который преобразуется в ленту (ровницу) и укладывается в тазы.

¶Сложение и вытягивание

Для выравнивания толщины и улучшения свойств лента с нескольких кардных машин подвергается сложению на ленточных машинах. Затем на ровничных машинах лента вытягивается и слегка скручивается, превращаясь в ровницу — полуфабрикат с небольшой круткой, который наматывается на катушки (ровничные бобины).

¶Прядение

На кольцевых прядильных машинах ровница проходит окончательное вытягивание до требуемой линейной плотности (толщины) и получает заданную крутку. В результате образуется кардная пряжа, которая наматывается на патроны (початки). Возможно также применение пневмомеханического (роторного) прядения, при котором формирование нити происходит за счёт скручивания волокон в быстро вращающемся роторе; этот метод более производителен, но даёт пряжу несколько иной структуры.

¶Перематывание и контроль качества

После прядения пряжа перематывается на мотальных машинах в паковки большей массы (бобины, конусы), при этом устраняются слабые места и пороки (шишки, утолщения). На заключительном этапе проводится контроль физико-механических показателей: линейной плотности, разрывной нагрузки, коэффициента вариации по прочности и крутке.

¶Характеристики и виды

Кардная пряжа отличается от гребенной следующими свойствами:

• повышенной пушистостью и ворсистостью поверхности;
• меньшей гладкостью и равномерностью по толщине;
• более низкой прочностью при одинаковой линейной плотности;
• большей объёмностью и мягкостью.

По составу выделяют однородную (из одного вида волокна) и смешанную кардную пряжу. По способу отделки — суровую (без обработки) и отделанную (окрашенную, мерсеризованную, опалённую). По линейной плотности кардная пряжа может быть тонкой (для лёгких трикотажных полотен) и толстой (для грубых тканей и одеял).

¶Применение

Кардная пряжа широко используется в текстильной промышленности. Из неё изготавливают:

• трикотажные полотна для свитеров, джемперов, шапок, шарфов и носков;
• плательные и костюмные ткани (в том числе с начёсом);
• фланель, бумазею, байку;
• технические ткани и вату;
• вязаные изделия ручного и машинного вязания.

Благодаря относительной дешевизне (по сравнению с гребенной пряжей) и хорошим гигиеническим свойствам кардная пряжа остаётся востребованным продуктом массового производства.

¶Преимущества и недостатки

К преимуществам кардной пряжи относятся невысокая стоимость, технологичность производства, мягкость и теплозащитные свойства. Недостатками являются меньшая стойкость к истиранию, склонность к пиллингу (образованию катышков) и неравномерность структуры, что ограничивает её использование в высококачественных тонких изделиях.

¶Источники

• Коган А. Г., Рыклин Д. Б. «Технология прядильного производства». — М.: Легпромбытиздат, 1987.
• Савостицкий Н. А., Амирова Э. К. «Материаловедение швейного производства». — М.: Академия, 2004.
• ГОСТ 9092-81 «Пряжа хлопчатобумажная. Технические условия».