Ровница: полуфабрикат прядильного производства¶

Ровница — полуфабрикат прядильного производства, представляющий собой рыхлый, слабо скрученный жгут из волокон, промежуточный продукт между лентой и готовой пряжей. Она вырабатывается на ровничных машинах и служит для питания прядильных машин (кольцевых, пневмомеханических и других), обеспечивая окончательное вытягивание волокнистой массы и формирование пряжи.

¶Общая характеристика

Ровница занимает ключевое положение в технологической цепочке прядения: после чесания и сложения лент на ленточных машинах, ровница получается в результате вытягивания и лёгкого скручивания. Основное отличие ровницы от ленты — наличие небольшой крутки (обычно 20–80 кручений на метр), которая придаёт жгуту достаточную прочность для наматывания на катушки или бобины без обрывов, но при этом сохраняет рыхлость, необходимую для последующего вытягивания в пряжу.

Ключевые параметры ровницы:

• Линейная плотность (толщина) — обычно в 5–20 раз меньше плотности ленты, но в 10–30 раз больше плотности готовой пряжи. Измеряется в текс.
• Крутка — невысокая, обеспечивает связность волокон, но не препятствует их взаимному проскальзыванию при вытягивании.
• Структура — параллелизованные волокна, расположенные вдоль оси жгута.

¶Производство

Ровницу получают на ровничных машинах, которые выполняют три основные операции: вытягивание (утонение) ленты, скручивание и наматывание. В зависимости от типа машины различают:

• Ровничные машины с рогулькой — классический тип, где крутка сообщается вращающейся рогулькой, а наматывание происходит на катушку с опережением.
• Безрогульчатые (аэродинамические) машины — используют пневматическое скручивание, применяются реже, в основном для химических волокон.

Для хлопка, льна, шерсти и химических волокон применяются разные конструкции машин и режимы, но принцип един: лента, сложенная из нескольких, проходит через вытяжной прибор, утоняется, получает крутку и наматывается в паковку — ровничную катушку (бобину).

¶Виды ровницы

Классификация ровницы ведётся по нескольким признакам:

• По сырью: хлопковая, льняная, шерстяная, шёлковая, из химических волокон (вискозных, полиэфирных, полиамидных) и смесей.
• По линейной плотности: толстая (для грубых пряж), средняя, тонкая (для высоких номеров пряжи).
• По числу сложений: однониточная (однократная) и двуниточная (двукратная), хотя последняя встречается редко.
• По способу кручения: с правой или левой круткой (Z или S), что определяется направлением вращения рогульки.

Для каждого вида сырья характерны свои нормы крутки и плотности. Например, хлопковая ровница имеет плотность от 250 до 1000 текс, шерстяная — от 300 до 2000 текс, льняная — от 400 до 1500 текс.

¶Применение

Основное назначение ровницы — питание прядильных машин. На кольцевых прядильных машинах ровница с катушки поступает в вытяжной прибор, где происходит окончательное вытягивание до заданной толщины, после чего нить получает окончательную крутку и наматывается на веретено. На машинах пневмомеханического прядения ровница предварительно распрямляется и разделяется на отдельные волокна, которые затем скручиваются в пряжу.

Кроме того, ровница может использоваться:

• как сырьё для получения аппаратной пряжи (в аппаратном прядении);
• для изготовления некоторых видов нетканых материалов;
• в качестве наполнителя или утеплителя (реже, в кустарном производстве).

¶Требования к качеству

Качество ровницы напрямую влияет на обрывность в прядении и ровноту готовой пряжи. Основные пороки ровницы:

• Неровнота по толщине — приводит к колебаниям линейной плотности пряжи.
• Шишки и утолщения — скопления спутанных волокон, вызывающие обрывы.
• Переслежины — тонкие места, снижающие прочность.
• Недостаточная или избыточная крутка — нарушает процесс вытягивания.

Контроль качества осуществляется на ровничных машинах автоматическими датчиками, а также лабораторными испытаниями (взвешивание отрезков, анализ на приборе «Устер»).

¶История

До появления ровничных машин в конце XVIII века (в эпоху промышленного переворота) ровницу получали вручную на прялке или с помощью простейших механизмов — сучильных столов. Первые ровничные машины появились в Англии в 1770-х годах, а к середине XIX века получили широкое распространение в России на хлопчатобумажных фабриках Иваново, Москвы и Петербурга. Современные ровничные машины оснащены системами автоматического контроля и регулирования, что повысило стабильность качества полуфабриката.

¶Источники

1. Гордеев В. А., Волков П. В. «Прядение хлопка и химических волокон». — М.: Легпромбытиздат, 1986.
2. Коритысский Я. И. «Технология прядильного производства». — М.: Легкая индустрия, 1974.
3. Севостьянов А. Г. «Методы и средства исследования процессов механической технологии текстильных материалов». — М.: МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2007.
4. Павлов Ю. В., Шувалов В. П. «Прядение льна и химических волокон». — Кострома, 2005.