Купро — медносодержащая вискозная ткань¶
Купро (от англ. cupro, сокращение от cuprammonium rayon) — медно-аммиачная вискоза, регенерированная целлюлозная ткань, получаемая из целлюлозы, растворённой в комплексном соединении меди и аммиака. Относсится к классу искусственных (регенерированных) волокон, по химической природе близка к вискозе, но отличается более гладкой структурой волокна и рядом эксплуатационных свойств. Широко используется в швейной промышленности как подкладочная и блузочная ткань.
¶Происхождение и история
Технология получения медно-аммиачного волокна была разработана в конце XIX века. В 1890 году немецкие химики Эмиль Шпаке и Георг Кросс совместно с британским предпринимателем Чарльзом Беваном запатентовали метод растворения целлюлозы в медно-аммиачном растворе (так называемый беван-процесс). Волокно получило название «бемка» (Bemberg) — по названию компании Bemberg AG, наладившей его промышленное производство в Германии.
В 1920-е годы производство медно-аммиачной вискозы было перенесено в Японию, где оно получило дальнейшее развитие. Компания Asahi Kasei (ранее Asahi Chemical) стала основным мировым производителем купро-волокна. В XXI веке практически всё мировое производство купро сосредоточено в Японии; в России и странах СНГ ткань импортируется.
¶Технология производства
Процесс изготовления купро включает следующие основные этапы:
- Приготовление раствора-растворителя. Целлюлозу (обычно хлопковую, реже древесную) обрабатывают раствором гидроксида меди в концентрированном аммиаке, в результате чего образуется комплексный раствор — тетраамминмеди(II)гидроксид.
- Формирование волокна. Раствор продавливают через фильеры в коагуляционную ванну (кислотный раствор), где волокно регенерируется — целлюлоза выпадает в осадок в виде нити.
- Отмывка и отделка. Волокно промывают от остатков меди и аммиака, обрабатывают смазками, сушат и наматывают.
По сути, технология близка к производству вискозы, но использует другой растворитель — медно-аммиачный комплекс вместо сероуглеродного. Это позволяет получать волокно с более однородной и гладкой поверхностью.
¶Свойства
Купро обладает набором свойств, сочетающих натуральные и синтетические характеристики:
- Гладкость и мягкость. Волокно имеет круглое сечение и гладкую поверхность, за счёт чего ткань приятна к телу и не вызывает раздражения.
- Гигроскопичность. Впитывает влагу до 11–13 % от собственной массы, что близко к показателям хлопка и шёлка.
- Воздухопроницаемость. Хорошо пропускает воздух, обеспечивая комфорт при носке.
- Электризуемость. Практически не накапливает статическое электричество — важное свойство для подкладочных тканей.
- Драпируемость. Ткань мягко ложится по фигуре, образует красивые складки.
- Блеск. Купро имеет характерный мягкий шелковистый блеск, напоминающий натуральный шёлк.
К недостаткам относят сравнительно невысокую прочность (особенно во влажном состоянии — прочность снижается примерно на 30–50 %), а также сложность окрашивания и стоимость: купро дороже вискозы и большинства синтетических подкладочных тканей.
¶Классификация и ассортимент
По назначению и способу отделки купро выпускают нескольких основных видов:
| Вид | Характеристика |
|---|---|
| Купро-атлас | Плотная гладкая ткань с выраженным блеском, для подкладки костюмов и пальто |
| Купро-штапель | Матовая ткань из короткого волокна, для подкладки и блуз |
| Купро-краплен | Ткань с пёстрым набивным рисунком |
| Купро-жаккард | С узором, создаваемым сложным переплетением |
Плотность подкладочного купро обычно составляет 80–120 г/м², блузочного — 60–100 г/м².
¶Применение
Основная область применения купро — подкладочные ткани для верхней одежды (пальто, костюмы, пиджаки). Благодаря гладкости ткань легко надевается поверх свитеров и рубашек, не электризуется и хорошо держит форму изделия.
Вторая крупная категория — блузочные и платьевые ткани. Купро используется как самостоятельный материал, а также в смеси с шерстью, полиэстером и шёлком. Из него шьют блузки, платья, сорочки, косынки, платки.
Купро применяется также в производстве:
- подкладки для обуви и головных уборов;
- технических тканей (фильтров, полотен);
- велюровых и бархатных материалов;
- изделий медицинского назначения.
¶Экологические аспекты
Производство медно-аммиачной вискозы связано с использованием меди и аммиака, что требует строгого соблюдения экологических норм на промышленных площадках. Современные японские заводы работают по замкнутому циклу — растворители возвращаются в производство. Купро биоразлагаем, как и другие целлюлозные волокна, что отличает его от синтетических подкладочных материалов (полиэстера, нейлона).
¶Купро и вискоза: отличия
Несмотря на принадлежность к одной группе регенерированных волокон, купро и вискоза различаются по ряду параметров. Волокно купро имеет более круглое и однородное сечение, за счёт чего ткань гладкая на ощупь и сильнее блестит. Вискоза дешевле, но более подвержена усадке и электризации. По гигроскопичности материалы сопоставимы, однако купро быстрее сохнет.
Источники:
- Энциклопедия текстильных материалов (под ред. А. С. Хохлова)
- Толковый словарь текстильных терминов
- Материалы Asahi Kasei — производителя волокна Bemberg cupro
- «Технология легкой промышленности» — учебные пособия по химическим волокнам