Мелкосерийное производство

Мелкосерийное производство — это тип организации производственного процесса, характеризующийся выпуском продукции относительно небольшими, повторяющимися партиями (сериями). Занимает промежуточное положение между единичным (индивидуальным) и крупносерийным производством. Отличается широкой номенклатурой выпускаемых изделий, значительной долей ручного труда и универсального оборудования, а также более высокой, по сравнению с массовым производством, себестоимостью единицы продукции.

Характеристика и основные признаки

Основным признаком мелкосерийного производства является размер партии (серии) — количество изделий одного наименования, запускаемых в производство одновременно или непрерывно в течение определённого периода. Чётких количественных границ не существует, так как они зависят от отрасли, сложности изделия и типа оборудования. Однако в машиностроении, например, мелкой серией считается партия от нескольких десятков до нескольких сотен единиц.

Ключевые характеристики мелкосерийного производства:

• Широкая номенклатура. Предприятие одновременно выпускает множество различных типов и модификаций продукции.
• Нестабильность производственной программы. Заказы часто меняются, объёмы выпуска по отдельным позициям невелики и нерегулярны.
• Универсальность оборудования. Используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, универсальные станки, которые можно быстро переналадить на выпуск другой продукции.
• Высокая квалификация персонала. Рабочие и наладчики должны уметь выполнять различные операции, перенастраивать оборудование и контролировать качество.
• Значительная доля ручного труда. Многие операции, особенно сборка, настройка и контроль, выполняются вручную.
• Относительно высокая себестоимость. Затраты на единицу продукции выше, чем в массовом производстве, из-за меньшего эффекта масштаба и больших затрат на переналадку.
• Гибкость. Возможность быстро реагировать на изменения спроса, выпускать продукцию по индивидуальным заказам и внедрять новинки.

Классификация

В рамках серийного производства выделяют три основных типа, различающихся по масштабу выпуска:

• Мелкосерийное производство. Партии малы, номенклатура максимально широка, продукция часто уникальна или выпускается по индивидуальным заказам. Переход от одной серии к другой требует переналадки оборудования.
• Среднесерийное производство. Партии больше, номенклатура уже, часть продукции может выпускаться регулярно. Производственный процесс более стабилен, часть операций автоматизирована.
• Крупносерийное производство. Приближается к массовому. Партии велики, номенклатура узкая, выпуск ведётся непрерывно в течение длительного времени. Оборудование специализированное, широко применяются поточные линии.

Отрасли и примеры применения

Мелкосерийное производство распространено в отраслях, где требуется высокая гибкость и разнообразие продукции:

• Машиностроение и приборостроение. Выпуск специальных станков, промышленных роботов, испытательных стендов, медицинского оборудования, научных приборов. Например, производство токарных станков с ЧПУ для мелких мастерских или специализированных вакуумных насосов.
• Авиа- и ракетостроение. Изготовление опытных образцов, прототипов, деталей для экспериментальных летательных аппаратов, а также единичных или малосерийных изделий для космической отрасли.
• Судостроение. Строительство яхт, катеров, небольших научно-исследовательских судов, а также ремонт и модернизация крупных кораблей.
• Автомобильная промышленность. Производство спортивных автомобилей (например, Ferrari, Lamborghini — многие модели выпускаются сериями до нескольких тысяч штук), спецтехники (пожарные машины, автобусы малого класса), а также тюнингованных версий серийных авто.
• Электронная промышленность. Выпуск специализированных контроллеров, промышленных компьютеров, измерительных приборов, аудиофильской техники.
• Лёгкая промышленность. Пошив дизайнерской одежды, изготовление обуви по индивидуальным меркам, выпуск коллекций «прет-а-порте» ограниченными партиями.
• Мебельное производство. Изготовление мебели по индивидуальным проектам, эксклюзивных гарнитуров, реставрация антикварной мебели.

Преимущества и недостатки

Преимущества

• Гибкость и адаптивность. Быстрая реакция на изменения рынка, возможность выпускать продукцию под конкретного заказчика.
• Низкие начальные инвестиции. Не требуется дорогостоящих автоматических линий и сложной оснастки. Запуск производства возможен с минимальными затратами.
• Возможность выпуска уникальной продукции. Создание штучных изделий, прототипов, опытных образцов.
• Быстрый запуск новых изделий. Время от разработки до выпуска первой партии значительно меньше, чем в массовом производстве.
• Меньший риск затоваривания. Продукция выпускается под конкретные заказы, что снижает складские запасы и риск нереализованной продукции.

Недостатки

• Высокая себестоимость. Затраты на единицу продукции выше из-за меньшего объёма выпуска, больших затрат на переналадку и ручной труд.
• Сложность планирования. Необходимость частой переналадки оборудования, нестабильность загрузки мощностей, сложность оптимизации производственного графика.
• Требования к квалификации персонала. Необходимость в высококвалифицированных рабочих, наладчиках, технологах.
• Сложность автоматизации. Многие процессы сложно или нецелесообразно автоматизировать из-за малого объёма выпуска.
• Меньшая производительность труда. По сравнению с массовым производством.

Организация производственного процесса

В мелкосерийном производстве применяются следующие принципы организации:

• Предметно-замкнутые участки. Оборудование группируется по признаку обработки определённых типов деталей (например, участок валов, участок корпусных деталей). Это сокращает время транспортировки и переналадки.
• Групповая технология. Детали, сходные по конструкции и технологии обработки, объединяются в группы. Для каждой группы разрабатывается универсальная оснастка и технологический процесс, что позволяет сократить время на подготовку производства.
• Гибкие производственные системы (ГПС). Комплексы из станков с ЧПУ, промышленных роботов, автоматизированных транспортных и складских систем, управляемые от ЭВМ. ГПС позволяют быстро переналаживаться на выпуск различных деталей без участия человека.
• Применение универсальной и переналаживаемой оснастки. Использование станочных приспособлений, штампов, пресс-форм, которые можно быстро перестроить на другой типоразмер детали.

Мелкосерийное производство в России

В России мелкосерийное производство традиционно развито в оборонно-промышленном комплексе (ОПК), авиастроении, судостроении, станкостроении и приборостроении. Многие предприятия, особенно в сфере ОПК, работают в режиме мелкосерийного выпуска сложной, наукоёмкой продукции. В последние десятилетия наблюдается рост числа малых и средних предприятий, специализирующихся на мелкосерийном выпуске по индивидуальным заказам в таких сферах, как мебельное производство, изготовление металлоконструкций, электроника, лёгкая промышленность. Государственная поддержка, в том числе через субсидии и программы импортозамещения, способствует развитию этого сектора, особенно в части выпуска промышленного оборудования и комплектующих.

Источники

• Новицкий Н. И. Организация производства на предприятиях. — М.: Финансы и статистика, 2004.
• Фатхутдинов Р. А. Организация производства. — М.: ИНФРА-М, 2007.
• Козловский В. А., Маркина Т. В., Макаров В. М. Производственный менеджмент. — М.: ИНФРА-М, 2008.
• ГОСТ 14.004-83. Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий.