Открыть сервисСервис

Сальник — уплотнение валов

Сальник — это уплотнительное устройство, предназначенное для предотвращения утечки рабочей среды (жидкости или газа) через зазор между вращающимся валом и корпусом машины, а также для защиты внутренних полостей от попадания внешних загрязнений. Сальники применяются в насосах, компрессорах, редукторах, двигателях внутреннего сгорания, турбинах и другом вращательном оборудовании. Термин происходит от немецкого слова Sack, что означает «мешок» — так называли набивку, укладывавшуюся в полость вокруг вала.

Принцип работы

В классической конструкции сальникового уплотнения между валом и корпусом образуется кольцевой зазор. В этот зазор укладывается набивка — мягкий материал, который прижимается к поверхности вала и герметизирует зазор. При вращении вала набивка слегка прилегает к нему, создавая тонкий масляный или смазочный слой, обеспечивающий одновременно уплотнение и снижение трения.

Для предотвращения перегрева и износа набивки через сальниковую камеру часто прокачивается охлаждающая и смазывающая жидкость — вода, масло или специальная смесь. Такое устройство называется сальниковым охлаждением.

Виды сальников

По типу уплотнительного элемента различают:

  • Набивные сальники — классический вариант, в котором зазор заполняется набивкой из льняного шнура, асбестового шнура, графитированной ленты или современных фторопластовых материалов. Набивка укладывается слоями в полость сальниковой камеры и поджимается сальниковой набивной гайкой. Требуют периодической подтяжки и замены набивки.
  • Манжетные сальники (манжеты) — упругие кольцевые уплотнения из эластомера (натурального каучука, бутадиен-нитрильного, фторкаучукового или силиконового каучука) с армирующей вставкой. Манжета имеет рабочую кромку, которая прижимается к валу за счёт упругости материала и давления уплотняемой среды. Манжеты применяются в подшипниках колёс автомобилей, редукторах, электродвигателях.
  • Сальниковые кольца — жёсткие кольца, часто из чугуна или бронзы, с набивкой между ними и валом.
  • Механические торцевые уплотнения — сложные устройства с вращающейся и неподвижной торцевыми поверхностями, работающими в масляной плёнке. Применяются в высоконапорных и высокоскоростных насосах, где набивные сальники непригодны.

Материалы набивки

Исторически в качестве набивки использовали льняной шнур, пропитанный графитом или тавотом. Асбестовые набивки применялись в широком диапазоне температур, однако из-за канцерогенных свойств асбеста их производство и использование постепенно ограничивают. Современные набивки изготавливают из:

  • фторопласта (ПТФЭ) с добавками графита или стекловолокна;
  • арамидного волокна;
  • графитовых колец;
  • керамических колец;
  • углеродно-графитовых материалов.

Сальник в двигателе внутреннего сгорания

В автомобильных двигателях сальниками называют уплотнения коленчатого вала — передний (на шкиву коленвала) и задний (на фланце маховика). Задний сальник коленчатого вала предотвращает вытекание масла из картера в зону сцепления и маховика. Передний сальник защищает от утечки масла в зону приводных ремней и шкивов.

Также сальниками называют уплотнения клапанных стержней (сальники клапанов), предотвращающие попадание масла в камеру сгорания через направляющие втулки клапанов. Износ сальников клапанов проявляется в повышенном расходе масла и образовании сизого дыма на выпуске.

Признаки износа

Основные симптомы неисправности сальников:

  • потёки масла под двигателем или вокруг уплотняемого узла;
  • снижение уровня масла без видимых течей;
  • посторонний запах гари при попадании масла на горячие поверхности;
  • в двигателе — увеличенный расход масла и сизый дым.

Замена и обслуживание

Набивные сальники подтягиваются сальниковой гайкой по мере износа набивки. При полном износе набивка разбирается и заменяется новой. Манжеты и механические торцевые уплотнения заменяются в сборе. При замене сальников коленчатого вала в двигателе обычно снимается приводной ремень, шкив и, в зависимости от конструкции, часть картера сцепления.

См. также

Источники

Заметили ошибку или не согласны с информацией в статье? Напишите нам support@bfometr.ru