Открыть сервисСервис

ШВП — сверхзвуковой воздушно-песчаный процесс

СВП (сверхзвуковой воздушно-песчаный процесс) — абразивно-струйная технология обработки поверхности, при которой частицы абразива (песка) разгоняются сжатым воздухом в сверхзвуковом сопле и ударяются об обрабатываемую поверхность со скоростью, превышающей скорость звука. Технология применяется для очистки, матирования, придания шероховатости и упрочнения металлических, бетонных и других конструкций.

Принцип действия

В классической абразивно-струйной обработке частицы разгоняются докритических скоростей (300–500 м/с). При переходе на сверхзвуковой режим ударная кинетическая энергия частиц возрастает в разы, что обеспечивает:

  • более глубокое проникновение абразива в поры и микротрещины поверхности;
  • формирование выраженной шероховатости с профилем, пригодным для адгезии покрытий;
  • упрочнение поверхностного слоя за счёт пластической деформации (эффект дробеструйного упрочнения);
  • сокращение времени обработки при той же степени очистки.

Скорость частиц в сверхзвуковом сопле достигает 700–1200 м/с в зависимости от давления и геометрии сопла.

Устройство установки

Базовая установка СВП состоит из следующих узлов:

УзелНазначение
КомпрессорПодача сжатого воздуха (обычно 6–12 бар)
Пескоструйный бак (аппарат)Хранение и подача абразива
Сопло ЛаваляРазгон потока до сверхзвуковой скорости
Пескоструйный шлангТранспортировка смеси воздуха и абразива
Сопло (рабочее)Направление струи на обрабатываемую поверхность
Система пылеудаленияУборка отработанного абразива и пыли

Ключевым элементом является сопло Лавала — сужающееся-расширяющееся сопло, в котором сжатый газ ускоряется до скоростей, превышающих звуковую. Рабочие сопла изготавливают из карбида бора, карбида вольфрама или других износостойких материалов, поскольку абразивный поток быстро разрушает обычную сталь.

Виды абразива

Для СВП используются:

  • Кварцевый песок — наиболее дешёвый, применяется при грубой очистке;
  • Корунд (оксид алюминия) — более твёрдый, даёт чище профиль поверхности;
  • Гарнет (гранатовый песок) — средняя твёрдость, низкая запылённость;
  • Стальная дробь / стальная дробь-кусковидный абразив — для упрочняющей обработки;
  • Карбид кремния — для обработки особенно твёрдых поверхностей.

Применение

Технология СВП нашла применение в ряде отраслей:

Достоинства и ограничения

Достоинства:

  • высокая производительность по сравнению с докритическими режимами;
  • возможность обработки сложных профилей и полостей;
  • формирование качественного адгезионного профиля поверхности;
  • упрочнение поверхностного слоя.

Ограничения:

  • повышенный расход сжатого воздуха и, как следствие, энергозатраты;
  • износ сопел и абразива;
  • запылённость рабочей зоны (требуется пылеудаление);
  • шум при работе.

Отличие от традиционного пескоструя

ПараметрТрадиционный пескоструйСВП
Скорость частиц300–500 м/с700–1200 м/с
Давление воздуха5–8 бар6–12 бар
Профиль поверхностиСредняя шероховатостьВысокая шероховатость
УпрочнениеПрактически отсутствуетПрисутствует
Расход воздухаБазовыйНа 20–50 % выше

Стандарты и нормативы

Подготовка поверхности абразивоструйным способом в России регулируется рядом стандартов, в том числе ГОСТ 9.402 (подготовка поверхностей перед окрашиванием), а также отраслевыми документами для судостроения и строительства. Классы очистки обозначаются по шкале Sa 1 — Sa 3 (по ISO 8501-1), где Sa 3 соответствует «белому металлу» — полному удалению ржавчины, окалины и старых покрытий.

Источники:

  • ГОСТ 9.402-2004. Покрытия лакокрасочные. Подготовка поверхностей перед окрашиванием
  • ISO 8501-1. Визуальная оценка степени очистки поверхностей
  • Техническая литература по абразивно-струйной обработке (справочники по пескоструйным технологиям)
Заметили ошибку или не согласны с информацией в статье? Напишите нам support@bfometr.ru