Складское оборудование

Складское оборудование — это совокупность технических средств, устройств, механизмов и приспособлений, предназначенных для выполнения операций по приёмке, хранению, учёту, перемещению, сортировке и отгрузке товарно-материальных ценностей на складах. Основная цель использования складского оборудования — оптимизация складских процессов, повышение эффективности использования складских площадей, сокращение времени обработки грузов и минимизация ручного труда.

Классификация складского оборудования

Складское оборудование классифицируется по функциональному назначению, типу привода, степени автоматизации и конструктивным особенностям. Выделяют несколько основных групп.

Стеллажное оборудование

Стеллажи являются основой систем хранения и представляют собой металлические конструкции, предназначенные для размещения грузов на полках, в ячейках или на консолях. По типу конструкции и способу доступа к грузу различают:

• Фронтальные (паллетные) стеллажи — наиболее распространённый тип, обеспечивающий прямой доступ к каждой паллете. Груз хранится на поддонах, укладываемых в ячейки, образованные вертикальными стойками и горизонтальными балками. Доступ осуществляется с помощью вилочных погрузчиков.
• Гравитационные (рольганговые) стеллажи — оснащены наклонными роликовыми дорожками, по которым поддоны под действием силы тяжести перемещаются от зоны загрузки к зоне выгрузки. Принцип FIFO (первым пришёл — первым ушёл) реализуется автоматически.
• Набивные (проходные) стеллажи — предназначены для хранения однотипных грузов большими партиями. Внутри стеллажа образуются проходы, в которые заезжает погрузчик и укладывает паллеты на направляющие. Обеспечивают высокую плотность хранения, но доступ к конкретной паллете затруднён.
• Консольные стеллажи — используются для хранения длинномерных грузов (трубы, профили, пиломатериалы). Состоят из вертикальных стоек и горизонтальных консолей, на которые укладывается груз.
• Полочные стеллажи — предназначены для мелкоштучных товаров, хранящихся в коробках, ящиках или на отдельных полках. Могут быть стационарными или передвижными.
• Мезонинные стеллажи — многоуровневые конструкции, позволяющие организовать дополнительные этажи для хранения или работы персонала на высоте. Часто используются для создания зон комплектации заказов.

Подъёмно-транспортное оборудование

Эта группа включает машины и механизмы для вертикального и горизонтального перемещения грузов. Ключевые виды:

• Вилочные погрузчики — самоходные машины с вилами для подъёма, транспортировки и укладки поддонов. Делятся на электропогрузчики (работают от аккумуляторных батарей, используются в закрытых помещениях) и автопогрузчики с двигателями внутреннего сгорания (дизельные, бензиновые, газовые — для работы на открытых площадках). По конструкции различают ричтраки (для работы в узких проходах), штабелёры (для подъёма на высоту до 12 м) и фронтальные погрузчики.
• Электротележки (гидравлические тележки, рохли) — ручные или самоходные устройства для перемещения паллет на небольшие расстояния. Грузоподъёмность обычно составляет от 1 до 3 тонн.
• Штабелёры — специализированные машины для укладки грузов на стеллажи в вертикальной плоскости. Бывают ручными (с гидравлическим приводом подъёма) и электрическими (самоходными). Обеспечивают подъём грузов на высоту до 5–8 метров.
• Краны-штабелёры — автоматизированные или полуавтоматические устройства, работающие в узких проходах между стеллажами. Могут управляться оператором с пола или с помощью компьютерных систем.
• Тельферы и тали — грузоподъёмные механизмы, подвешиваемые к монорельсам или балкам. Используются для подъёма и перемещения грузов в пределах одного рабочего места.

Весоизмерительное и учётное оборудование

Для точного учёта товаров на складе применяются:

• Напольные весы — платформенные весы для взвешивания паллет и крупногабаритных грузов. Грузоподъёмность — от 100 кг до нескольких тонн.
• Крановые весы — подвешиваются к крюку крана или тали, позволяют взвешивать груз в процессе подъёма.
• Сканеры штрих-кодов — ручные или стационарные устройства для считывания информации с этикеток. Используются для идентификации товаров, контроля приёмки и отгрузки.
• Терминалы сбора данных (ТСД) — портативные компьютеры со встроенным сканером, предназначенные для работы в складских системах управления (WMS). Позволяют оперативно вносить данные о перемещениях, остатках и инвентаризации.

Оборудование для упаковки и фиксации грузов

Для обеспечения сохранности товаров при хранении и транспортировке применяются:

• Стрейч-плёнка и обмотчики — устройства для оборачивания паллет с грузом стрейч-плёнкой. Бывают ручные (с катушкой) и автоматические (ротационные, проходные). Автоматические обмотчики могут быть встроены в линию паллетирования.
• Пакинг-машины — оборудование для обвязки коробок и ящиков пластиковой лентой (стреппинг-лентой) с последующей сваркой или скреплением замком.
• Термоусадочное оборудование — упаковочные машины, которые оборачивают товар термоусадочной плёнкой, которая затем нагревается и плотно облегает груз.
• Паллетайзеры — автоматические устройства для формирования паллетных единиц из отдельных коробок, мешков или бутылок. Могут быть роботизированными (с использованием промышленных роботов) или традиционными (с колонной и захватом).

Вспомогательное и прочее оборудование

Включает элементы, обеспечивающие функционирование склада как единой системы:

• Доковое оборудование — доклевеллеры (выравнивающие мостики), докшелтеры (уплотнители проёма), гидравлические платформы для погрузки-разгрузки автотранспорта.
• Конвейерные системы — ленточные, роликовые, цепные конвейеры для перемещения грузов внутри склада. Используются в сортировочных центрах и на линиях комплектации.
• Сортировочные системы — автоматические линии, распределяющие товары по разным направлениям (накопителям, зонам отгрузки) на основе данных штрих-кодов или RFID-меток.
• Оборудование для маркировки — принтеры этикеток, аппликаторы, устройства для нанесения RFID-меток.
• Складская мебель — столы для комплектации, стеллажи для документов, ящики для мелких деталей, контейнеры.

История развития складского оборудования

До промышленной революции хранение товаров осуществлялось в простых амбарах и подвалах, а перемещение грузов — вручную или с помощью гужевого транспорта. Первые механизированные склады появились в конце XIX века с развитием железных дорог и портов. В начале XX века началось внедрение вилочных погрузчиков (первый прототип создан в 1917 году в США компанией Clark Equipment Company). В 1930-х годах появились первые паллеты, что стандартизировало размеры грузовых единиц. В 1950-х годах в СССР началось серийное производство электропогрузчиков и автопогрузчиков (заводы в Калининграде, Саратове, Львове). В 1960-х годах получили распространение стеллажные системы, а в 1970-х — автоматизированные склады с кранами-штабелёрами. С 1990-х годов активно развиваются WMS-системы, роботизированные паллетайзеры и беспилотные погрузчики.

Применение по отраслям

• Логистика и дистрибуция — крупные распределительные центры, где требуется высокая скорость обработки заказов. Используются автоматизированные стеллажные системы, конвейеры, сортировочные линии.
• Промышленность — склады сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Применяются набивные и консольные стеллажи, мостовые краны, тяжёлые погрузчики.
• Розничная торговля — склады магазинов и гипермаркетов. Используются полочные стеллажи, электротележки, сканеры.
• Сельское хозяйство — элеваторы, овощехранилища, склады удобрений. Применяются конвейеры, нории, зерномёты, специализированные стеллажи.
• Фармацевтика — склады с контролируемыми условиями (температура, влажность). Используются стеллажи с системой климат-контроля, автоматизированные системы учёта срока годности.

Критерии выбора

При выборе складского оборудования учитываются:

• Характеристики груза — вес, габариты, форма, хрупкость, срок хранения.
• Интенсивность грузопотока — количество операций в единицу времени.
• Высота и площадь склада — возможность установки многоярусных систем.
• Требования к сохранности — необходимость климат-контроля, защиты от пыли, влаги.
• Бюджет — стоимость оборудования, затраты на монтаж и обслуживание.
• Уровень автоматизации — от полностью ручного склада до автоматизированного (AS/RS — Automated Storage and Retrieval System).

Тенденции развития

В XXI веке складское оборудование эволюционирует в сторону роботизации и цифровизации. Разрабатываются автономные мобильные роботы (AMR) для перемещения товаров, системы компьютерного зрения для контроля качества, дроны для инвентаризации. Внедряются технологии «интернета вещей» (IoT) для мониторинга состояния оборудования и грузов. В России, в условиях импортозамещения, активно развивается производство отечественных стеллажных систем, погрузчиков и WMS-решений (например, продукция компаний «МеталлПрофиль», «Складские системы», «ТрансСкладТехно»).

Источники

• ГОСТ Р 55525-2013 «Складское оборудование. Термины и определения».
• Справочник «Складское хозяйство» под ред. В. И. Сергеева, 2018.
• Материалы отраслевых выставок «CeMAT» и «Складская техника и оборудование».
• Статьи журнала «Логистика и управление цепями поставок».
• Техническая документация производителей складского оборудования (Jungheinrich, Toyota Material Handling, SSI Schäfer, Mecalux).