Среднеуральский медеплавильный завод: история¶

Среднеуральский медеплавильный завод (СУМЗ) — промышленное предприятие цветной металлургии, расположенное в городе Ревда Свердловской области. Специализируется на производстве черновой меди, медных концентратов, серной кислоты, а также попутных металлов (золота, серебра, селена, теллура). Завод является одним из старейших и крупнейших в Уральском регионе предприятий по выплавке меди.

¶История

¶Основание и первые годы (1930–1940-е)

Решение о строительстве медеплавильного завода на Урале было принято в рамках первой пятилетки (1928–1932) в связи с необходимостью наращивания производства меди для индустриализации СССР. Место для завода выбрали вблизи Ревдинского месторождения медных руд и железной дороги. Строительство началось в 1930 году. Первая очередь завода была введена в эксплуатацию в 1934 году. Первоначально завод перерабатывал медные руды Ревдинского и Дегтярского месторождений.

В 1935 году на заводе была запущена первая отражательная печь, что позволило начать плавку меди. В 1936 году был получен первый штейн (промежуточный продукт, содержащий медь и серу). В 1937 году завод вышел на проектную мощность. В предвоенные годы предприятие активно наращивало объёмы производства, став одним из основных поставщиков черновой меди для оборонной промышленности.

В годы Великой Отечественной войны (1941–1945) завод работал в условиях дефицита сырья и топлива. Несмотря на это, предприятие продолжало выпуск меди, необходимой для производства боеприпасов и военной техники. В 1942 году на заводе была внедрена технология переработки шлаков, что позволило увеличить извлечение меди. За успешную работу в военное время завод был награждён орденом Трудового Красного Знамени (1945).

¶Послевоенное развитие (1950–1980-е)

В послевоенные годы началась масштабная реконструкция завода. В 1950-х годах были построены новые цеха: обогатительная фабрика, сернокислотный цех, цех по производству медного купороса. В 1960-х годах завод перешёл на переработку медных концентратов, поступающих с горно-обогатительных комбинатов Урала и Казахстана. Это потребовало модернизации плавильного передела.

В 1970-х годах на заводе была внедрена технология кислородно-факельной плавки, что позволило повысить производительность печей и снизить расход топлива. В 1980-х годах была построена установка по переработке отходящих газов, что улучшило экологическую обстановку в регионе. К концу 1980-х годов завод достиг максимальной мощности по выпуску черновой меди — около 100 тыс. тонн в год.

¶Постсоветский период (1990-е – 2000-е)

После распада СССР завод столкнулся с кризисом сбыта и нехваткой оборотных средств. В 1992 году предприятие было акционировано и преобразовано в открытое акционерное общество «Среднеуральский медеплавильный завод». В 1990-х годах объёмы производства снизились, однако завод сохранил профиль и не был остановлен. В 1999 году предприятие вошло в состав Уральской горно-металлургической компании (УГМК) — крупнейшего российского холдинга в цветной металлургии.

В 2000-х годах началась активная модернизация. Были построены новые цеха: по переработке шлаков, по производству серной кислоты, по извлечению благородных металлов. В 2005 году была введена в строй установка по переработке отходов обогащения. В 2008 году завод перешёл на технологию автогенной плавки, что позволило снизить энергопотребление и повысить качество продукции.

¶Современность (2010-е – настоящее время)

В 2010-х годах завод продолжил модернизацию. В 2013 году была запущена установка по переработке медных шламов, что позволило извлекать золото и серебро. В 2015 году началось строительство нового сернокислотного цеха, который был введён в эксплуатацию в 2018 году. В 2020 году на заводе была внедрена система автоматизированного управления плавкой.

В 2022 году завод столкнулся с санкционными ограничениями, однако смог переориентировать поставки на внутренний рынок и страны Азии. В 2023 году объём производства черновой меди составил около 85 тыс. тонн. Завод продолжает оставаться одним из ключевых предприятий УГМК и крупнейшим налогоплательщиком в Свердловской области.

¶Технологический процесс

¶Сырьё

Основным сырьём для завода являются медные концентраты, поступающие с горно-обогатительных комбинатов Урала (Гайский, Учалинский, Сибайский) и других регионов. Также используются вторичные материалы — медный лом, шлаки, шламы. Среднее содержание меди в концентратах составляет 20–30%.

¶Плавка

Процесс плавки осуществляется в автогенных печах (печи Ванюкова). В печи концентрат смешивается с флюсами и кислородом, что позволяет проводить плавку без внешнего нагрева. В результате образуется штейн (содержание меди 40–50%) и шлак (отходы). Штейн направляется на конвертирование, а шлак — на переработку для извлечения остаточной меди.

¶Конвертирование

В конвертерах штейн продувается воздухом, в результате чего образуется черновая медь (содержание меди 98–99%) и конвертерный шлак. Черновая медь разливается в аноды, которые затем отправляются на электролитическое рафинирование на другие предприятия УГМК (например, на Кыштымский медеэлектролитный завод).

¶Переработка отходов

Отходящие газы, содержащие сернистый ангидрид, направляются в сернокислотный цех, где производится серная кислота. Шлаки перерабатываются в цехе по извлечению меди методом флотации. Медные шламы, содержащие золото и серебро, перерабатываются в цехе благородных металлов.

¶Продукция

Основная продукция завода:

• Черновая медь — основной продукт, содержащий 98–99% меди. Поставляется на электролитическое рафинирование.
• Серная кислота — техническая, концентрация 92,5% и 98%. Используется в химической промышленности, для производства удобрений.
• Медный купорос — сульфат меди, используется в сельском хозяйстве (как фунгицид) и в промышленности.
• Золото и серебро — извлекаются из медных шламов в виде слитков (аффинаж не производится на заводе, слитки направляются на аффинажные заводы).
• Селен и теллур — редкие металлы, извлекаемые из шламов и газов.

¶Экология

Завод является одним из крупнейших источников промышленных выбросов в Свердловской области. Основные загрязнители: сернистый ангидрид, оксиды азота, пыль, содержащая тяжёлые металлы. В 2000-х годах завод реализовал программу по снижению выбросов: были построены новые сернокислотные цеха, установлены электрофильтры, внедрены системы замкнутого водооборота. В 2020 году объём выбросов в атмосферу составил около 30 тыс. тонн (снижение на 40% по сравнению с 2000 годом). Тем не менее, в зоне влияния завода (город Ревда и прилегающие населённые пункты) периодически фиксируются превышения предельно допустимых концентраций загрязняющих веществ.

¶Социальная роль

Завод является градообразующим предприятием для города Ревда. На предприятии занято около 3 тыс. человек. Завод финансирует социальные программы: строительство жилья, поддержку школ и больниц, проведение культурных мероприятий. В 2010-х годах при поддержке завода был построен ледовый дворец и отремонтирован городской парк.

¶Интересные факты

• В 1945 году завод был награждён орденом Трудового Красного Знамени за вклад в победу в Великой Отечественной войне.
• В 1960-х годах на заводе впервые в СССР была внедрена технология кислородно-факельной плавки.
• В 1990-х годах завод был одним из немногих предприятий Урала, которое не остановило производство в период экономического кризиса.
• В 2005 году на заводе была запущена установка по переработке отходов обогащения, что позволило снизить объём отвалов.
• В 2018 году завод вошёл в десятку крупнейших медеплавильных предприятий России по объёму производства.

¶Источники

• История Среднеуральского медеплавильного завода. — Екатеринбург: Уральский рабочий, 2004.
• Уральская горно-металлургическая компания: 20 лет развития. — М.: Металлургия, 2019.
• Отчёт о воздействии на окружающую среду ОАО «СУМЗ» за 2020 год. — Ревда, 2021.
• Материалы сайта УГМК (ugmk.com).
• Данные Росстата по промышленности Свердловской области.