Станок 1К62ПУ
Станок 1К62ПУ — это токарно-винторезный станок с устройством программного управления (ПУ), предназначенный для обработки деталей типа тел вращения (валов, дисков, втулок, фланцев) и выполнения различных токарных операций: точения цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезания резьбы (метрической, дюймовой, модульной, питчевой), сверления, зенкерования и растачивания отверстий. Модель представляет собой модернизированную версию широко распространённого в СССР станка 1К62, оснащённую системой числового программного управления (ЧПУ) для автоматизации производственных процессов.
История создания
Станок 1К62 выпускался с 1956 года на Московском заводе «Красный пролетарий» (впоследствии — ОАО «Станкостроительный завод «Красный пролетарий») и был одним из самых массовых токарных станков в СССР. Его конструкция отличалась высокой надёжностью и универсальностью, что позволило использовать его в машиностроении, приборостроении и ремонтных цехах.
В 1970-х — 1980-х годах, с развитием автоматизации и внедрением систем ЧПУ на промышленных предприятиях СССР, возникла потребность в модернизации существующих станков. На базе серийного 1К62 была разработана модификация 1К62ПУ. Она представляла собой гибрид: механическая часть и коробка скоростей оставались практически неизменными, но станок оснащался устройством программного управления (например, системами «Электроника НЦ-31», «2Р22» или аналогичными), а также шаговыми электродвигателями или гидроусилителями для перемещения суппорта. Целью создания было повышение производительности и точности обработки при сохранении низкой стоимости по сравнению с полностью новыми станками с ЧПУ.
Конструктивные особенности
Механическая часть
- Станина: цельнолитая чугунная, коробчатой формы, с закалёнными и шлифованными направляющими. Обеспечивает высокую жёсткость и виброустойчивость.
- Шпиндель: пустотелый, установлен на прецизионных подшипниках качения (роликовых и шариковых). Внутреннее отверстие шпинделя — 52 мм (для пруткового материала). На переднем конце — шпиндель с фланцем по ГОСТ 12593-72 для крепления патрона или планшайбы.
- Коробка скоростей: обеспечивает 22 ступени частоты вращения шпинделя (от 12,5 до 2000 об/мин). Переключение — механическое, с помощью рукояток.
- Коробка подач: позволяет получать 48 различных подач (от 0,07 до 4,16 мм/об) для точения и нарезания резьбы.
- Суппорт: крестовый, с механическим перемещением по продольной и поперечной направляющим. В модификации ПУ стандартный механизм подачи (реечная передача и ходовой винт) был дополнен или заменён приводами от шаговых двигателей.
Система программного управления
Станок 1К62ПУ комплектовался различными системами ЧПУ, наиболее распространёнными были:
- «Электроника НЦ-31» — контурная система с шаговым приводом, работающая от перфоленты или магнитной ленты. Обеспечивала управление двумя координатами (X — поперечная, Z — продольная).
- «2Р22» — устройство с интерполяцией, позволявшее обрабатывать фасонные поверхности и нарезать резьбу с переменным шагом.
- «Кристалл-2» — более поздняя система на базе микропроцессоров.
Управление осуществлялось через пульт с клавиатурой и дисплеем (в более поздних версиях) или с помощью считывателя перфоленты. Программа задавалась в кодах ISO-7bit или в формате, специфичном для конкретной системы.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Наибольший диаметр обрабатываемой детали над станиной | 400 мм |
| Наибольший диаметр обрабатываемой детали над суппортом | 220 мм |
| Наибольшая длина обрабатываемой детали (в центрах) | 710, 1000 или 1400 мм (в зависимости от исполнения) |
| Частота вращения шпинделя | 12,5–2000 об/мин (22 ступени) |
| Продольная подача | 0,07–4,16 мм/об |
| Поперечная подача | 0,035–2,08 мм/об |
| Шаг нарезаемой резьбы (метрической) | 0,5–112 мм |
| Мощность главного электродвигателя | 10 кВт (11 кВт в некоторых модификациях) |
| Масса станка | 2,8–3,2 т (в зависимости от длины станины) |
| Габариты (Д×Ш×В) | 2,5–3,5 × 1,2 × 1,5 м |
Применение
Станок 1К62ПУ использовался в условиях мелко- и среднесерийного производства, где требовалась автоматизация обработки деталей, но полная замена парка станков на современные обрабатывающие центры с ЧПУ была экономически нецелесообразна. Основные области применения:
- Машиностроение: изготовление валов, осей, втулок, фланцев, шкивов, зубчатых колёс (после токарной обработки).
- Ремонтные службы: восстановление изношенных деталей (наплавка, расточка, проточка).
- Учебные заведения: профессионально-технические училища и техникумы использовали 1К62ПУ для обучения основам программирования станков с ЧПУ.
Преимущества и недостатки
Преимущества
- Низкая стоимость по сравнению с промышленными станками с ЧПУ (например, 16К20Ф3).
- Высокая ремонтопригодность: большинство узлов унифицировано с серийным 1К62, запасные части доступны.
- Универсальность: возможность работы как в ручном режиме (с использованием маховиков и рукояток), так и в автоматическом (по программе).
- Жёсткость конструкции: позволяет обрабатывать детали из сталей средней твёрдости и чугуна с точностью до 7–8 квалитета (по ISO).
Недостатки
- Устаревшая система ЧПУ: низкое быстродействие, малый объём памяти (перфолента), отсутствие возможности работы с CAD/CAM-системами без дополнительных адаптеров.
- Невысокая точность позиционирования (погрешность до 0,05–0,1 мм) из-за механических люфтов и упругих деформаций.
- Сложность наладки: для каждой новой детали требовалось изготовление перфоленты или ввод программы вручную.
- Отсутствие автоматической смены инструмента — использовался ручной резцедержатель (4-позиционный или индивидуальный).
Модификации и аналоги
Помимо базовой модели 1К62ПУ, существовали следующие варианты:
- 1К62ПУ-01 — с увеличенной длиной станины (до 2000 мм).
- 1К62ПУ-02 — оснащённая системой ЧПУ «2Р22» с возможностью нарезания конической резьбы.
- 1К62ПУ-03 — с шаговым приводом и электронным блоком управления на базе микросхем серии К155.
Аналогичные станки выпускались на других заводах СССР: 16К20ПУ (Стерлитамакский станкостроительный завод), 1А616ПУ (Минский станкостроительный завод). За рубежом близкие по конструкции модели производились в Чехословакии (TOS Trenčín, серия SN) и Болгарии (завод «ЗММ»).
Современное состояние
К 2020-м годам станки 1К62ПУ в основном выведены из эксплуатации на крупных промышленных предприятиях, заменены на современные обрабатывающие центры с ЧПУ (например, HAAS, DMG MORI, российские «Токарка-М»). Однако значительное количество этих станков сохранилось в небольших цехах, ремонтных мастерских и учебных заведениях. Благодаря простоте конструкции и доступности запчастей, они продолжают использоваться для изготовления единичных деталей и в качестве учебного пособия для ознакомления с основами программирования станков с ЧПУ.
Источники
- _Станки токарные универсальные. Модели 1К62, 1К62ПУ. Руководство по эксплуатации._ — М.: НИИМАШ, 1983.
- _Кучер А. М., Киватцев М. М., Покровский А. А._ Металлорежущие станки. — Л.: Машиностроение, 1972.
- _ГОСТ 12593-72. Шпиндели станков токарных. Основные размеры._ — М.: Издательство стандартов, 1972.
- _Чернов Н. Н._ Системы программного управления металлорежущими станками. — М.: Высшая школа, 1985.
- _Каталог оборудования ОАО «Красный пролетарий»._ — М., 1990.
BFOmetr — база данных и аналитика по компаниям России.
На главную BFOmetr →