Открыть сервисСервис

Станок 1К62ПУ

Станок 1К62ПУ — это токарно-винторезный станок с устройством программного управления (ПУ), предназначенный для обработки деталей типа тел вращения (валов, дисков, втулок, фланцев) и выполнения различных токарных операций: точения цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезания резьбы (метрической, дюймовой, модульной, питчевой), сверления, зенкерования и растачивания отверстий. Модель представляет собой модернизированную версию широко распространённого в СССР станка 1К62, оснащённую системой числового программного управления (ЧПУ) для автоматизации производственных процессов.

История создания

Станок 1К62 выпускался с 1956 года на Московском заводе «Красный пролетарий» (впоследствии — ОАО «Станкостроительный завод «Красный пролетарий») и был одним из самых массовых токарных станков в СССР. Его конструкция отличалась высокой надёжностью и универсальностью, что позволило использовать его в машиностроении, приборостроении и ремонтных цехах.

В 1970-х — 1980-х годах, с развитием автоматизации и внедрением систем ЧПУ на промышленных предприятиях СССР, возникла потребность в модернизации существующих станков. На базе серийного 1К62 была разработана модификация 1К62ПУ. Она представляла собой гибрид: механическая часть и коробка скоростей оставались практически неизменными, но станок оснащался устройством программного управления (например, системами «Электроника НЦ-31», «2Р22» или аналогичными), а также шаговыми электродвигателями или гидроусилителями для перемещения суппорта. Целью создания было повышение производительности и точности обработки при сохранении низкой стоимости по сравнению с полностью новыми станками с ЧПУ.

Конструктивные особенности

Механическая часть

  • Станина: цельнолитая чугунная, коробчатой формы, с закалёнными и шлифованными направляющими. Обеспечивает высокую жёсткость и виброустойчивость.
  • Шпиндель: пустотелый, установлен на прецизионных подшипниках качения (роликовых и шариковых). Внутреннее отверстие шпинделя — 52 мм (для пруткового материала). На переднем конце — шпиндель с фланцем по ГОСТ 12593-72 для крепления патрона или планшайбы.
  • Коробка скоростей: обеспечивает 22 ступени частоты вращения шпинделя (от 12,5 до 2000 об/мин). Переключение — механическое, с помощью рукояток.
  • Коробка подач: позволяет получать 48 различных подач (от 0,07 до 4,16 мм/об) для точения и нарезания резьбы.
  • Суппорт: крестовый, с механическим перемещением по продольной и поперечной направляющим. В модификации ПУ стандартный механизм подачи (реечная передача и ходовой винт) был дополнен или заменён приводами от шаговых двигателей.

Система программного управления

Станок 1К62ПУ комплектовался различными системами ЧПУ, наиболее распространёнными были:

  • «Электроника НЦ-31» — контурная система с шаговым приводом, работающая от перфоленты или магнитной ленты. Обеспечивала управление двумя координатами (X — поперечная, Z — продольная).
  • «2Р22» — устройство с интерполяцией, позволявшее обрабатывать фасонные поверхности и нарезать резьбу с переменным шагом.
  • «Кристалл-2» — более поздняя система на базе микропроцессоров.

Управление осуществлялось через пульт с клавиатурой и дисплеем (в более поздних версиях) или с помощью считывателя перфоленты. Программа задавалась в кодах ISO-7bit или в формате, специфичном для конкретной системы.

Технические характеристики

ПараметрЗначение
Наибольший диаметр обрабатываемой детали над станиной400 мм
Наибольший диаметр обрабатываемой детали над суппортом220 мм
Наибольшая длина обрабатываемой детали (в центрах)710, 1000 или 1400 мм (в зависимости от исполнения)
Частота вращения шпинделя12,5–2000 об/мин (22 ступени)
Продольная подача0,07–4,16 мм/об
Поперечная подача0,035–2,08 мм/об
Шаг нарезаемой резьбы (метрической)0,5–112 мм
Мощность главного электродвигателя10 кВт (11 кВт в некоторых модификациях)
Масса станка2,8–3,2 т (в зависимости от длины станины)
Габариты (Д×Ш×В)2,5–3,5 × 1,2 × 1,5 м

Применение

Станок 1К62ПУ использовался в условиях мелко- и среднесерийного производства, где требовалась автоматизация обработки деталей, но полная замена парка станков на современные обрабатывающие центры с ЧПУ была экономически нецелесообразна. Основные области применения:

  • Машиностроение: изготовление валов, осей, втулок, фланцев, шкивов, зубчатых колёс (после токарной обработки).
  • Ремонтные службы: восстановление изношенных деталей (наплавка, расточка, проточка).
  • Учебные заведения: профессионально-технические училища и техникумы использовали 1К62ПУ для обучения основам программирования станков с ЧПУ.

Преимущества и недостатки

Преимущества

  • Низкая стоимость по сравнению с промышленными станками с ЧПУ (например, 16К20Ф3).
  • Высокая ремонтопригодность: большинство узлов унифицировано с серийным 1К62, запасные части доступны.
  • Универсальность: возможность работы как в ручном режиме (с использованием маховиков и рукояток), так и в автоматическом (по программе).
  • Жёсткость конструкции: позволяет обрабатывать детали из сталей средней твёрдости и чугуна с точностью до 7–8 квалитета (по ISO).

Недостатки

  • Устаревшая система ЧПУ: низкое быстродействие, малый объём памяти (перфолента), отсутствие возможности работы с CAD/CAM-системами без дополнительных адаптеров.
  • Невысокая точность позиционирования (погрешность до 0,05–0,1 мм) из-за механических люфтов и упругих деформаций.
  • Сложность наладки: для каждой новой детали требовалось изготовление перфоленты или ввод программы вручную.
  • Отсутствие автоматической смены инструмента — использовался ручной резцедержатель (4-позиционный или индивидуальный).

Модификации и аналоги

Помимо базовой модели 1К62ПУ, существовали следующие варианты:

  • 1К62ПУ-01 — с увеличенной длиной станины (до 2000 мм).
  • 1К62ПУ-02 — оснащённая системой ЧПУ «2Р22» с возможностью нарезания конической резьбы.
  • 1К62ПУ-03 — с шаговым приводом и электронным блоком управления на базе микросхем серии К155.

Аналогичные станки выпускались на других заводах СССР: 16К20ПУ (Стерлитамакский станкостроительный завод), 1А616ПУ (Минский станкостроительный завод). За рубежом близкие по конструкции модели производились в Чехословакии (TOS Trenčín, серия SN) и Болгарии (завод «ЗММ»).

Современное состояние

К 2020-м годам станки 1К62ПУ в основном выведены из эксплуатации на крупных промышленных предприятиях, заменены на современные обрабатывающие центры с ЧПУ (например, HAAS, DMG MORI, российские «Токарка-М»). Однако значительное количество этих станков сохранилось в небольших цехах, ремонтных мастерских и учебных заведениях. Благодаря простоте конструкции и доступности запчастей, они продолжают использоваться для изготовления единичных деталей и в качестве учебного пособия для ознакомления с основами программирования станков с ЧПУ.

Источники

  1. _Станки токарные универсальные. Модели 1К62, 1К62ПУ. Руководство по эксплуатации._ — М.: НИИМАШ, 1983.
  2. _Кучер А. М., Киватцев М. М., Покровский А. А._ Металлорежущие станки. — Л.: Машиностроение, 1972.
  3. _ГОСТ 12593-72. Шпиндели станков токарных. Основные размеры._ — М.: Издательство стандартов, 1972.
  4. _Чернов Н. Н._ Системы программного управления металлорежущими станками. — М.: Высшая школа, 1985.
  5. _Каталог оборудования ОАО «Красный пролетарий»._ — М., 1990.
Заметили ошибку или не согласны с информацией в статье? Напишите нам support@bfometr.ru