Столярный инструмент: классификация и назначение¶

Столярный инструмент — совокупность ручных, механизированных и электрических приспособлений, используемых для обработки древесины и создания изделий из неё. Классификация инструмента строится по технологическому признаку: разметка, пиление, строгание, долбление, сверление, шлифование и вспомогательные операции. Выбор конкретного набора инструментов определяется характером работ (черновая или чистовая обработка), масштабом производства и квалификацией мастера.

¶Классификация по назначению

¶Разметочный инструмент

Предназначен для переноса размеров с чертежа на заготовку. Основные виды:

Рулетка — для линейных измерений;
Угольник — для проверки и построения прямых углов;
Рейсмус — для нанесения параллельных линий относительно кромки;
Циркуль — для разметки окружностей и дуг;
Малка — для переноса произвольных углов;
Штангенциркуль — для точных измерений наружных и внутренних размеров.

¶Инструмент для пиления

Обеспечивает разделение древесины на части. Различают:

Ножовки (поперечные, продольные, универсальные) — ручные пилы с полотном различной длины и шага зуба;
Лучковые пилы — для точного раскроя с тонким полотном;
Электролобзики — для криволинейного раскроя;
Торцовочные и циркулярные пилы — стационарные и ручные электрические устройства для прямолинейного реза.

¶Инструмент для строгания

Применяется для выравнивания поверхностей, снятия фаски и уменьшения толщины заготовки. Классические ручные представители:

Шерхебель — для чернового строгания с глубоким снятием стружки;
Рубанок — для чистовой обработки;
Фуганок — для выравнивания длинных кромок;
Зензубель и фальцгебель — для выборки четвертей и пазов.

Современные электрические рубанки и рейсмусовые станки автоматизируют процесс, но ручной инструмент сохраняет ценность при тонкой подгонке деталей.

¶Инструмент для долбления и резания

Используется для создания пазов, шипов, гнёзд и подгонки соединений:

Стамески — плоские режущие инструменты с рукояткой, различаются по ширине полотна;
Долота — более массивные, предназначены для работы с киянкой;
Киянки — деревянные или резиновые молотки для ударов по рукоятке долота, не повреждающие инструмент.

¶Инструмент для сверления

Формирует круглые отверстия. Включает:

Коловороты — ручные устройства с патроном и трещоткой;
Дрели (ручные и электрические) — универсальные сверлильные машины;
Свёрла (спиральные, перовые, Форстнера) — режущие элементы, различающиеся по конструкции и назначению. Сверло Форстнера позволяет получать глухие отверстия с плоским дном.

¶Инструмент для шлифования

Обеспечивает финишную обработку поверхности:

Шлифовальные шкурки (наждачная бумага) различной зернистости;
Шлифовальные бруски и колодки;
Эксцентриковые и ленточные шлифмашины — электрические устройства для ускорения процесса.

¶Вспомогательный инструмент

Включает струбцины (для фиксации заготовок), молотки, клещи, отвертки, а также измерительные поверочные линейки. К этой же группе относят верстак — рабочий стол с упорами и тисками, являющийся базой для большинства операций.

¶Материалы изготовления

Рабочие части инструментов (полотна, резцы, свёрла) производят из инструментальных сталей — углеродистых (У8, У10) и легированных (ХВГ, 9ХС). Высококачественные образцы имеют твердосплавные напайки из карбида вольфрама. Рукоятки традиционно изготавливают из твёрдых пород древесины (бук, граб, ясень) или ударопрочных полимеров. Качество заточки и угол заточки режущей кромки напрямую определяют чистоту обработки и усилие резания.

¶Современные тенденции

В профессиональной и любительской практике наблюдается смещение от универсального ручного инструмента к специализированному электрическому. Распространение получили многофункциональные станки (комбинированные пила-фуганок-рейсмус) и аккумуляторный инструмент с повышенной автономностью. Одновременно сохраняется устойчивый спрос на классический ручной инструмент премиум-класса, что связано с ростом интереса к традиционному столярному ремеслу и хендмейду. Точность ручной подгонки соединений «шип-паз» в ряде случаев остаётся недостижимой для механизированных средств.

¶Техника безопасности

Работа с инструментом требует соблюдения правил: использование защитных очков при пилении и сверлении, надёжная фиксация заготовки, проверка исправности электрических устройств (изоляция кабеля, целостность корпуса). Заточка режущих кромок выполняется на точильных станках с охлаждением во избежание перегрева и отпуска стали. Хранение инструмента организуют в сухих помещениях с нанесением на металлические части тонкого слоя масла для предотвращения коррозии.

¶Источники

Клюев Г. И. «Столярное дело: учебное пособие».
Бобиков П. Д. «Справочник домашнего мастера».
ГОСТ 26238-91 «Инструмент дереворежущий. Термины и определения».