Открыть сервис
Главная → Блог → Сварщик как профессия

Сварщик как профессия

Сварщик — рабочий, специалист по сварке, то есть по соединению металлических (реже неметаллических) деталей, конструкций и трубопроводов методами термического, термомеханического или механического воздействия с получением неразъёмного соединения. Профессия относится к числу массовых рабочих специальностей и востребована в строительстве, машиностроении, энергетике, нефтегазовой отрасли, транспорте и жилищно-коммунальном хозяйстве.

Общая характеристика

Основная задача сварщика — получить прочный, герметичный и долговечный шов, соответствующий техническим требованиям. Работа связана с высокими температурами, электрической дугой, газовым пламенем, расплавленным металлом, искрами и излучением, поэтому относится к категории работ с повышенной опасностью. Специалист должен знать свойства металлов и сплавов, устройство сварочного оборудования, технологию и режимы сварки, правила чтения чертежей и требования охраны труда.

Профессия требует хорошего зрения, координации движений, устойчивого внимания и физической выносливости: значительную часть времени работа выполняется стоя, в неудобных позах, на высоте, в замкнутых пространствах или на открытом воздухе.

История

Ручная сварка металлов восходит к кузнечному делу: кузнечная сварка, при которой разогретые заготовки соединяли ударами молота, известна с древности. Промышленное развитие сварки началось в XIX веке. В 1802 году российский физик Василий Петров открыл явление электрической дуги, что заложило основу дуговой сварки. В 1882 году российский изобретатель Николай Бенардос получил патент на способ электрической дуговой сварки металлов угольным электродом, а в 1888 году Николай Славянов разработал сварку металлическим плавящимся электродом. Эти работы определили облик современной дуговой сварки.

В XX веке появились газовая сварка, автоматическая сварка под флюсом, сварка в защитных газах, контактная и электрошлаковая сварка. Массовое применение сварки в строительстве и промышленности, особенно в годы индустриализации и в послевоенный период, превратило сварщика в одну из ключевых рабочих профессий. В СССР и России подготовка велась через систему профессионально-технических училищ, позднее — колледжей и учебных центров.

Специализации

В зависимости от применяемого метода различают:

По условиям работы выделяют сварщиков на монтаже, на производстве, на строительстве магистральных трубопроводов, судостроителей, специалистов по сварке цветных металлов, полимеров и др.

Квалификация и разряды

В России профессия тарифицируется по разрядам — с 1-го по 6-й, а для особо сложных работ предусмотрены повышенные разряды. Чем выше разряд, тем сложнее выполняемые швы и шире перечень освоенных технологий. Дополнительно существует система аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (НАКС), а также международные сертификаты, признаваемые при работе на ответственных объектах.

Документы, подтверждающие квалификацию: свидетельство о профессии, удостоверение, аттестационные документы, а для допуска к отдельным видам работ — удостоверения по электробезопасности, пожарной безопасности и охране труда.

Применение и значение

Сварка — базовый технологический процесс современной индустрии. Сварщики заняты:

  • в строительстве зданий, мостов, стадионов;
  • при прокладке и ремонте трубопроводов, включая магистральные;
  • в машиностроении, судо- и вагоностроении, авиастроении;
  • в энергетике — при монтаже котлов, турбин, атомных установок;
  • в нефтегазовой и химической промышленности;
  • в жилищно-коммунальном хозяйстве и ремонтных работах.

От качества шва зависят прочность конструкций, герметичность трубопроводов и безопасность объектов, поэтому к сварщикам на ответственных участках предъявляются повышенные требования, а результаты работы контролируются методами неразрушающего контроля (рентген, ультразвук, капиллярная и магнитная дефектоскопия).

Условия труда и охрана здоровья

Работа сопровождается воздействием вредных факторов: сварочного аэрозоля, ультрафиолетового и инфракрасного излучения, шума, риска поражения электрическим током и ожогов. Применяются средства индивидуальной защиты: сварочная маска (щиток) со светофильтром, спецодежда, перчатки, респираторы, защитные экраны. Предусмотрены льготы для работающих во вредных условиях — дополнительный отпуск, сокращённая продолжительность рабочего времени, досрочное назначение страховой пенсии по старости при определённых условиях.

Профессиональные риски и критика

К типичным профессиональным заболеваниям сварщиков относят поражения органов дыхания (пневмокониозы, бронхит), электроофтальмию («сварочные глаза»), снижение зрения и слуха, заболевания опорно-двигательного аппарата. Уровень травматизма зависит от соблюдения техники безопасности и организации рабочего места.

Обучение и рынок труда

Подготовка ведётся в колледжах, техникумах, учебно-производственных центрах и на курсах при предприятиях; срок обучения составляет от нескольких месяцев до нескольких лет. Профессия стабильно входит в перечни наиболее востребованных рабочих специальностей в России, а опытные сварщики высокой квалификации, владеющие несколькими видами сварки, ценятся в промышленности и на монтажных работах.

Источники: Большая российская энциклопедия; материалы по истории сварки Н. Н. Бенардоса и Н. Г. Славянова; профессиональные стандарты и классификаторы рабочих профессий; учебные пособия по технологии сварочного производства.

Похожие материалы