Томскнефтехим: история и производство¶

Томскнефтехим — это крупное нефтехимическое предприятие, расположенное в городе Томск, входящее в структуру компании «Сибур». Завод занимается переработкой углеводородного сырья (широкой фракции лёгких углеводородов, ШФЛУ) и производством полимеров, в первую очередь полипропилена и полиэтилена низкого давления (ПЭНД). Предприятие является одним из ключевых производителей полимерной продукции в Сибири и на Дальнем Востоке.

¶История

¶Основание и строительство

Решение о строительстве нефтехимического комплекса в Томской области было принято в середине 1960-х годов в рамках программы развития нефтехимической промышленности Западной Сибири. Освоение крупных нефтегазовых месторождений (в первую очередь, Васюганского нефтегазоносного района) создало сырьевую базу для переработки попутного нефтяного газа (ПНГ) и газового конденсата.

Строительство Томского нефтехимического комбината началось в 1974 году. Первая очередь завода — производство полипропилена — была введена в эксплуатацию в 1981 году. Мощность первоначального производства составляла около 100 тысяч тонн полипропилена в год. В 1982 году был запущен цех по производству полиэтилена низкого давления.

¶Развитие в советский и постсоветский период

В 1980-е годы предприятие наращивало мощности. В 1986 году была введена в строй установка по производству этилена мощностью 300 тысяч тонн в год, что позволило расширить ассортимент продукции. В 1990 году завод выпустил рекордный объём полимеров — около 400 тысяч тонн.

После распада СССР в 1991 году предприятие столкнулось с экономическими трудностями: снижением спроса, разрывом хозяйственных связей, нехваткой оборотных средств. В 1993 году Томский нефтехимический комбинат был преобразован в акционерное общество «Томскнефтехим». В 1998 году, после дефолта, завод оказался на грани банкротства.

¶Вхождение в состав «Сибура»

В 2000 году контрольный пакет акций «Томскнефтехима» был приобретён нефтехимической компанией «Сибур». С этого периода началась масштабная модернизация производства. В 2003–2005 годах была проведена реконструкция установок пиролиза, что позволило увеличить выпуск этилена до 360 тысяч тонн в год. В 2008 году завершено строительство нового производства полипропилена мощностью 200 тысяч тонн в год.

В 2010-е годы предприятие продолжило модернизацию. В 2013 году запущена установка по производству полиэтилена низкого давления мощностью 150 тысяч тонн в год. В 2018 году «Томскнефтехим» завершил строительство нового комплекса по переработке ШФЛУ мощностью 1,2 миллиона тонн в год, что позволило обеспечить сырьём не только собственное производство, но и другие предприятия «Сибура» в регионе.

¶Производственная структура

¶Сырьё

Основным сырьём для «Томскнефтехима» является широкая фракция лёгких углеводородов (ШФЛУ), которая поступает с газоперерабатывающих заводов Томской области (в первую очередь, с Нижневартовского и Мыльджинского ГПЗ). ШФЛУ представляет собой смесь сжиженных углеводородных газов (пропан, бутан, изобутан, пентан). Также предприятие использует этановую фракцию, поставляемую с месторождений.

¶Основные производственные мощности

Предприятие включает несколько ключевых технологических установок:

• Установка пиролиза — перерабатывает ШФЛУ и этановую фракцию в этилен, пропилен и другие углеводороды. Мощность — около 400 тысяч тонн этилена в год.
• Производство полипропилена — две линии: первая (1981 года) мощностью 100 тысяч тонн, вторая (2008 года) мощностью 200 тысяч тонн. Суммарная мощность — 300 тысяч тонн полипропилена в год.
• Производство полиэтилена низкого давления — одна линия мощностью 150 тысяч тонн в год (2013 года).
• Производство этилена — отдельная установка мощностью 360 тысяч тонн в год.
• Складское хозяйство — включает резервуары для хранения сжиженных газов, а также силосы для хранения гранулированных полимеров.

¶Продукция

Основными видами продукции «Томскнефтехима» являются:

• Полипропилен — выпускается в виде гранул различных марок: гомополимеры, блок-сополимеры, статистические сополимеры. Используется в производстве плёнок, упаковки, труб, деталей автомобилей, бытовых изделий.
• Полиэтилен низкого давления — выпускается в виде гранул. Применяется для изготовления труб, кабельной изоляции, плёнок, контейнеров.
• Этилен — частично используется как сырьё для собственного производства полимеров, частично отгружается сторонним потребителям (например, на завод «Сибур-Химпром» в Перми).
• Пропилен — также используется как сырьё для производства полипропилена, а также отгружается на другие предприятия «Сибура».
• Побочные продукты — пиролизная смола, технический углерод, водород.

¶Технологии

¶Основные процессы

Производство на «Томскнефтехиме» основано на следующих технологических процессах:

• Пиролиз — термическое разложение углеводородов при высокой температуре (800–900 °C) в присутствии водяного пара. В результате образуются этилен, пропилен, бутадиен, бензол, толуол и другие продукты.
• Полимеризация — процесс соединения молекул этилена или пропилена в длинные цепи (полимеры). Для полипропилена используется катализатор Циглера — Натта (титан-магниевый), для полиэтилена — хроморганические или металлоценовые катализаторы.
• Гранулирование — расплавленный полимер формуется в гранулы (диаметром 2–5 мм) для удобства транспортировки и переработки.

¶Экологические аспекты

Предприятие оснащено системами очистки выбросов в атмосферу (электрофильтры, скрубберы) и установками по очистке сточных вод. В 2010-е годы на «Томскнефтехиме» была внедрена система замкнутого водооборота, что позволило снизить потребление свежей воды. В 2020 году предприятие получило сертификат соответствия международному стандарту экологического менеджмента ISO 14001.

¶Экономическое значение

¶Роль в регионе

«Томскнефтехим» является одним из крупнейших промышленных предприятий Томской области. На нём занято около 3 тысяч человек. Завод обеспечивает значительную часть налоговых поступлений в бюджет региона. Продукция предприятия поставляется как на внутренний рынок, так и на экспорт (в страны Азиатско-Тихоокеанского региона, Европы, СНГ).

¶Вклад в отрасль

Предприятие входит в тройку крупнейших производителей полипропилена в России (после «Запсибнефтехима» и «Нижнекамскнефтехима»). Доля «Томскнефтехима» в общем объёме производства полипропилена в России составляет около 10–12 %. Продукция завода используется в производстве упаковки, строительных материалов, автомобильных компонентов, медицинских изделий.

¶Интересные факты

• В 1986 году на «Томскнефтехиме» была впервые в СССР освоена технология производства полипропилена с использованием катализаторов Циглера — Натта.
• В 2008 году, после запуска второй линии полипропилена, завод стал крупнейшим производителем этого полимера в Сибири.
• В 2015 году на предприятии был установлен рекорд по непрерывной работе установки пиролиза — 720 дней без остановки.
• В 2021 году «Томскнефтехим» начал выпуск полипропилена для медицинских масок (в рамках борьбы с пандемией COVID-19).

¶Критика

В разные годы предприятие подвергалось критике со стороны экологических организаций из-за выбросов в атмосферу (в частности, оксидов азота и углеводородов). В 2019 году Росприроднадзор выявил нарушения в работе очистных сооружений, что привело к штрафу. В ответ «Томскнефтехим» провёл модернизацию систем очистки. Также отмечались случаи превышения предельно допустимых концентраций загрязняющих веществ в воздухе вблизи завода, однако после 2020 года количество жалоб снизилось.

¶Источники

• Официальный сайт компании «Сибур» — раздел «Томскнефтехим»
• Годовые отчёты ПАО «Сибур Холдинг» за 2010–2023 годы
• Материалы Томского областного комитета по промышленности (архивные данные 1974–1991 годов)
• Статья «Томский нефтехимический комбинат: история и современность» в журнале «Нефтехимия» (2022, №3)
• Данные Росприроднадзора по Томской области за 2019–2022 годы
• Публикации в газете «Томский вестник» (2000–2023 годы)