Заклёпка резьбовая: установка без заклёпочника¶
Заклёпка резьбовая — это крепёжный элемент, образующий после установки неразборное соединение с внутренней резьбой, в которое затем вкручивается винт или шпилька. В отличие от обычной сплошной заклёпки, резьбовая имеет полый стержень с нарезанной или отформованной резьбой и манжету (фланец), воспринимающую осевую нагрузку. Установка заклёпки традиционно выполняется заклёпочником — инструментом, который стягивает стержень и раскатывает его конец в обратной стороне листа, образуя вторую головку. Однако при отсутствии заклёпочника резьбовую заклёпку можно установить подручными средствами, если соблюдать определённую последовательность действий.
¶Устройство и принцип работы
Резьбовая заклёпка состоит из трёх элементов:
- манжеты (фланца) — воспринимает нагрузку на стороне установки;
- тела (стакана) — полого цилиндра, который деформируется при монтаже;
- резьбовой втулки — вставленной внутрь стакана детали с внутренней резьбой, либо резьба наносится непосредственно на стенку тела.
При работе заклёпочник захватывает резьбовую часть (или специальный штифт) и тянет её на себя, одновременно упираясь манжетой в поверхность детали. Стакан сжимается по длине и раздавливается с обратной стороны, образуя буртик, который прижимает соединяемые листы. Резьбовая втулка остаётся неподвижной и удерживает резьбу.
¶Подготовка к установке
Перед монтажом необходимо:
- Подобрать заклёпку по диаметру отверстия. Стандартные размеры — от М3 до М12; диаметр отверстия должен превышать наружный диаметр тела на 0,1–0,3 мм.
- Просверлить отверстие сверлом соответствующего диаметра, удалить заусенцы и снять фаску.
- Определить толщину соединяемого пакета — длина заклёпки должна быть такой, чтобы буртик образовался на обратной стороне, а излишек стержня не превышал 1–2 диаметров.
- Зачистить поверхность вокруг отверстия, чтобы манжета легла плотно.
¶Установка без заклёпочника
¶Способ 1: стягивание гайкой и шпилькой
Наиболее надёжный способ имитации работы заклёпочника. Потребуются:
- шпилька (или болт) с резьбой, совпадающей с резьбой заклёпки;
- гайка;
- шайбы — одна большого диаметра (под манжету), вторая — под гайку;
- ключи.
Порядок действий:
- Заклёпка вставляется в отверстие со стороны манжеты.
- С обратной стороны на неё надевается большая шайба, затем навинчивается гайка.
- С лицевой стороны в резьбу заклёпки вкручивается шпилька с гайкой и шайбой, упирающейся в манжету.
- Шпилька удерживается ключом от проворачивания, гайка на заклёпочной шпильке затягивается — стакан сжимается и формирует буртик.
Недостаток метода — необходимость подобрать шпильку нужной длины и резьбы.
¶Способ 2: расклёпка молотком и оправкой
Применим для заклёпок с мягким телом (алюминий, медь). Потребуются молоток, стальная оправка (пробойник) с диаметром меньше внутреннего отверстия заклёпки и упорная плита.
- Заклёпка вставляется в отверстие.
- С обратной стороны подкладывается упорная плита (или тяжёлый стальной брусок), прижимающий манжету.
- С лицевой стороны оправкой аккуратными ударами молотка расплющивается выступающий конец стакана, формируя буртик.
- Резьбовую втулку при этом удерживают от проворачивания плоскогубцами или вторым ключом.
Этот способ требует аккуратности: при избыточных ударах стенки стакана могут треснуть, а резьба — повредиться.
¶Способ 3: раздавливание плоскогубцами или тисками
Для тонких алюминиевых заклёпок небольшого диаметра соединение можно сжать плоскогубцами с длинными губками или струбциной, подложив с обратной стороны стальную пластину. Метод подходит только для малых диаметров и тонких листов, так как усилия руки часто недостаточно для полноценного формирования буртика.
¶Способ 4: гидравлическое прессование
Если есть стационарный пресс или большие тиски, заклёпку можно расплющить сжатием: заклёпка устанавливается в отверстие, с обратной стороны подкладывается стальная плита, после чего пресс сжимает выступающий конец. Контролировать форму буртика в этом случае сложно, поэтому метод применяют редко.
¶Возможные ошибки
- Использование заклёпки с диаметром, не соответствующим отверстию, — приводит к перекосу и ослаблению соединения.
- Чрезмерное усилие при расклёпке молотком — трещины в теле заклёпки.
- Проворачивание резьбовой втулки при монтаже — резьба срывается, заклёпка становится непригодной.
- Недостаточная деформация — буртик не захватывает обратную сторону листа, соединение разбалтывается.
¶Применение
Резьбовые заклёпки применяются там, где требуется разборное крепление к тонкостенным деталям: кузовной ремонт автомобилей, монтаж панелей, установка кронштейнов на жестяные конструкции, аэромоделизм, ремонт бытовой техники. В промышленности они выпускаются под стандарты ISO 15974 (резьбовые заклёпки с цилиндрической головкой) и аналогичные ГОСТ. Материалы — алюминий, сталь, нержавеющая сталь, медь; типоразмеры от М3 до М12.
Источники:
- ГОСТ 13150-67. Заклёпки. Конструкция и размеры
- ISO 15974: Blind rivets with threaded stem
- Крепёжные изделия: справочник под ред. И. И. Березина
- Руководство по ремонту кузовов автомобилей, редакции «За рулём»