Зенковка — вид обработки и инструмент¶

Зенковка — это вид механической обработки поверхностей и одновременно название инструмента (зенкера), применяемого для этой операции. В первом смысле зенковкой называют обработку отверстий с целью получения цилиндрической, конической или торцовой поверхности, расширения входного диаметра, снятия заусенцев и фасок, а также выравнивания торца под головку крепёжного элемента. Во втором смысле зенковкой (зенкером) именуют многолезвийный расточной инструмент, предназначенный для чистовой и черновой обработки отверстий.

¶История

Зенкование как операция сформировалось вместе с развитием металлорежущего инструмента в XIX веке, когда получили распространение расточные станки и сложные резцы. В России широкое применение зенкование получило в XX веке в машиностроении, приборостроении и авиационной промышленности, где точность отверстий критически важна для сборки узлов. С развитием станкостроения и ЧПУ-технологий зенкование стало одной из стандартных операций обработки, выполняемой на токарных, сверлильных, расточных и обрабатывающих центрах.

¶Виды зенкования

По назначению обработки различают несколько типов зенкования:

• Цилиндрическое — получение или расширение цилиндрической поверхности отверстия с точным соблюдением диаметра.
• Коническое — обработка конической поверхности, например под посадку конических штифтов или конусных соединений.
• Торцевое — обработка плоского торца вокруг отверстия, обычно для посадки головки винта или болта заподлицо с поверхностью детали.
• Разделительное (разглаживающее) — снятие заусенцев и мелких неровностей по кромке отверстия.

По способу выполнения зенкование подразделяется на ручное (с применением ручного инструмента и дрели), станочное (на металлорежущих станках) и автоматизированное (в составе ЧПУ-программ на обрабатывающих центрах).

¶Инструмент

Зенкер — многолезвийный расточной инструмент, внешне напоминающий сверло, но с большим числом режущих кромок и строго выдержанной геометрией. Основные типы зенкеров:

Зенкеры изготавливают из быстрорежущей стали (Р6М5 и аналоги), из твёрдых сплавов (ВК, ТТ) и с напайными пластинами. Для обработки чугуна и цветных металлов применяют специальные геометрии заточки и сплавы.

¶Технологические параметры

При зенковании основными параметрами являются:

• Подача — на зенкеры обычно устанавливают подачу в 1,5–3 раза большую, чем при сверлении, так как инструмент имеет большее число режущих кромок и работает более устойчиво.
• Скорость резания — для быстрорежущих зенкеров обычно 15–30 м/мин, для твёрдосплавных — 40–80 м/мин в зависимости от материала детали.
• Глубина обработки — определяется припуском, оставленным под зенкование после сверления или чернового растачивания.

Зенкование обычно выполняют после сверления и перед развертыванием — как промежуточную операцию, обеспечивающую заданную точность и качество поверхности.

¶Применение

Зенкование широко применяется в машиностроении, приборостроении, судостроении и авиационной промышленности. Операция необходима при изготовлении корпусных деталей, фланцев, блоков цилиндров, плит и других изделий, где отверстия должны точно соответствовать чертёжным допускам. Торцевое зенкование применяется практически повсеместно — для посадки головок крепежа заподлицо или под потай.

В бытовых условиях зенкование выполняют с помощью зенковочных свёрл — специальных конусных или торцевых свёрл, устанавливаемых в обычную дрель. Такой инструмент позволяет снять фаску, обработать торец или подготовить посадочное место под шляпку винта без станка.

¶Отличие от смежных операций

Зенкование часто путают с развертыванием и растачиванием. Развертка — это чистовая операция с малой подачей и высокой точностью, обеспечивающая класс точности IT6–IT7 и шероховатость Ra 0,8–0,4 мкм. Растачивание выполняется однолезвийным резцом и позволяет обрабатывать отверстия большого диаметра. Зенкование занимает промежуточное положение: оно точнее сверления, но менее точно, чем развертывание, и применяется для предварительной подготовки поверхности.

Источники:

• Малинин В. А. «Металлорежущий инструмент»
• Справочник «Технология машиностроения» под ред. Н. В. Курдюмова
• ГОСТ 14952—76 «Зенкеры. Технические условия»
• Справочник «Точность в машиностроении» под ред. И. А. Бирюкова