Челябинский цинковый завод

Челябинский цинковый завод (ПАО «Челябинский цинковый завод», ЧЦЗ) — российское промышленное предприятие цветной металлургии, специализирующееся на производстве цинка и сплавов на его основе. Завод входит в состав Уральской горно-металлургической компании (УГМК) и является одним из крупнейших производителей цинка в России и странах СНГ. Основная продукция предприятия — цинк марки Special High Grade (SHG, не менее 99,995 % чистоты), используемый в оцинковании, химической промышленности и литейном производстве.

История

Основание и довоенный период

Решение о строительстве цинкового завода в Челябинске было принято в 1930 году в рамках программы индустриализации СССР. Необходимость создания нового производства была связана с дефицитом цинка в стране и наличием в регионе сырьевой базы — месторождений полиметаллических руд на Урале. Строительство началось в 1933 году, а 15 июля 1935 года завод был введён в эксплуатацию. Первоначальная мощность составляла около 20 тысяч тонн цинка в год. Технологический процесс основывался на электролитическом способе получения цинка, который на тот момент считался передовым.

В довоенные годы завод наращивал объёмы производства, осваивал выпуск кадмия и серной кислоты как побочных продуктов. К 1940 году мощность предприятия была увеличена до 30 тысяч тонн цинка в год.

Великая Отечественная война

С началом Великой Отечественной войны в 1941 году на площадку ЧЦЗ было эвакуировано оборудование Днепровского цинкового завода (Днепродзержинск, Украинская ССР). Это позволило расширить производственные мощности и увеличить выпуск стратегически важного металла, необходимого для оборонной промышленности (в частности, для производства латуни, патронных гильз и оцинкованной стали). В годы войны завод работал в условиях дефицита сырья и электроэнергии, но продолжал бесперебойные поставки цинка на фронт. За заслуги в обеспечении оборонной промышленности в 1945 году предприятие было награждено орденом Трудового Красного Знамени.

Послевоенное развитие

В послевоенные годы завод прошёл несколько этапов реконструкции и модернизации. В 1950–1960-х годах были внедрены механизация и автоматизация основных производственных процессов, построены новые цеха. В 1970-х годах мощность предприятия достигла 100 тысяч тонн цинка в год. В 1980-х годах завод освоил выпуск цинковых сплавов для литья под давлением (ЦАМ) и цинковых порошков.

Постсоветский период

В 1990-е годы, в условиях экономического кризиса, завод столкнулся с падением спроса и дефицитом оборотных средств. В 1993 году предприятие было акционировано и преобразовано в открытое акционерное общество (ОАО «Челябинский цинковый завод»). В 1996 году завод вошёл в состав Уральской горно-металлургической компании (УГМК), что обеспечило стабильные поставки сырья и инвестиции в модернизацию. В 2000-х годах была проведена масштабная реконструкция: заменены электролизные ванны, модернизированы печи обжига, построена новая установка по очистке газов. В 2005 году завод вышел на проектную мощность в 170 тысяч тонн цинка в год.

Современность

В 2010-х годах ЧЦЗ продолжил наращивать объёмы производства. В 2014 году был запущен цех по выпуску цинковых сплавов для оцинкования, что позволило расширить ассортимент продукции. В 2018 году завод произвёл рекордный объём цинка — около 180 тысяч тонн. В 2020-х годах предприятие активно внедряет цифровые технологии и системы автоматизации, а также реализует проекты по снижению экологической нагрузки. В 2023 году ЧЦЗ подтвердил статус крупнейшего производителя цинка в России, обеспечивая более 60 % внутреннего рынка.

Технология производства

Сырьё

Основным сырьём для производства цинка на ЧЦЗ служат цинковые концентраты, поставляемые с горно-обогатительных комбинатов УГМК (в частности, с Учалинского ГОКа и Гайского ГОКа). Также используются вторичные материалы — цинксодержащие отходы (пыли, шлаки, огарки). Среднее содержание цинка в концентратах составляет 50–55 %.

Технологический процесс

Производство цинка на ЧЦЗ осуществляется по гидрометаллургической схеме, включающей следующие стадии:

1. Обжиг — концентрат подвергается окислительному обжигу в печах кипящего слоя при температуре 900–950 °C. В результате образуется цинковый огарок (ZnO) и сернистый газ, который улавливается и используется для производства серной кислоты.
2. Выщелачивание — огарок растворяется в серной кислоте, получаемой из сернистого газа. В результате образуется раствор сульфата цинка (ZnSO₄) и нерастворимый остаток (кек), содержащий свинец, кадмий и другие металлы.
3. Очистка раствора — из раствора сульфата цинка удаляются примеси (медь, кадмий, кобальт, никель) методом цементации цинковой пылью.
4. Электролиз — очищенный раствор подаётся в электролизные ванны, где под действием постоянного тока цинк осаждается на алюминиевых катодах. Катодный цинк снимается каждые 24–48 часов.
5. Плавка и разливка — катодный цинк плавится в индукционных печах и разливается в слитки (чушки) массой 20–25 кг. Для получения марок SHG используется дополнительная рафинация.

Побочная продукция

В процессе производства образуются попутные продукты: серная кислота (используется в химической промышленности), кадмий (применяется в аккумуляторах и пигментах), а также цинковые пыли и шлаки, которые перерабатываются или реализуются.

Продукция

Основной продукцией завода является цинк металлический марок:

• Special High Grade (SHG) — не менее 99,995 % Zn (соответствует марке Ц0В по ГОСТ 3640-94).
• High Grade (HG) — не менее 99,95 % Zn.
• Цинк-алюминиевые сплавы (ЦАМ) — для литья под давлением (ЦАМ4-1, ЦАМ4-3 и др.).
• Цинковые порошки — для химической промышленности и производства красок.
• Цинковые аноды — для катодной защиты металлоконструкций.
• Серная кислота — техническая, марок А и Б.

Объём производства цинка в 2023 году составил около 175 тысяч тонн. Продукция поставляется как на внутренний рынок (металлургические, автомобильные, строительные предприятия), так и на экспорт (в страны Европы, Азии и СНГ).

Экология и безопасность

ЧЦЗ является одним из крупных промышленных источников выбросов в атмосферу в Челябинской области. Основные загрязнители — диоксид серы (SO₂), оксиды азота, пыль цинка и свинца. В 2000–2010-х годах завод реализовал программу модернизации газоочистного оборудования, что позволило снизить выбросы на 30–40 %. В 2021 году была введена в эксплуатацию установка по улавливанию сернистого газа с эффективностью 99,5 %. Несмотря на это, предприятие периодически подвергается критике со стороны экологических организаций и жителей города за превышение нормативов выбросов. В 2022 году Росприроднадзор зафиксировал несколько нарушений, связанных с выбросами сернистого газа. Завод регулярно отчитывается о выполнении природоохранных мероприятий и планов по снижению воздействия на окружающую среду.

Социальная роль

ЧЦЗ является одним из градообразующих предприятий Челябинска. На заводе работает около 3 тысяч человек. Предприятие участвует в социальных программах города: финансирует строительство и ремонт школ, больниц, спортивных объектов. В 2020 году завод выделил средства на реконструкцию детского отделения городской больницы № 1. Также ЧЦЗ поддерживает образовательные программы — сотрудничает с Южно-Уральским государственным университетом (ЮУрГУ) по подготовке кадров для металлургической отрасли.

Интересные факты

• В 2015 году на ЧЦЗ был установлен рекорд по длительности непрерывной работы электролизных ванн — более 120 суток без остановки.
• Завод является одним из немногих в мире, выпускающих цинк марки SHG на основе концентратов, содержащих примеси кадмия и свинца.
• В 2020 году ЧЦЗ запустил проект по переработке цинксодержащих отходов от других предприятий УГМК, что позволило снизить себестоимость продукции на 5–7 %.

См. также

• Цинковая промышленность России
• Уральская горно-металлургическая компания
• Металлургия Челябинской области

Источники

• Годовой отчёт ПАО «Челябинский цинковый завод» за 2023 год.
• История Челябинского цинкового завода // Архивные материалы УГМК.
• Челябинский цинковый завод: 85 лет в металлургии // Металлургический бюллетень, 2020.
• Экологическая отчётность ПАО «ЧЦЗ» за 2022 год.
• Данные Росприроднадзора по Челябинской области, 2022.