Действия по окончании очистки или ремонта оборудования¶
Действия по окончании очистки или ремонта оборудования — комплекс организационных, технических и документационных мероприятий, выполняемых после завершения работ по очистке или восстановлению технических устройств с целью безопасного ввода оборудования в эксплуатацию. Перечень и последовательность действий определяются нормативными документами по промышленной безопасности, отраслевыми регламентами и технической документацией изготовителя оборудования.
¶Общие требования
По завершении очистки или ремонта оборудование не может быть допущено к работе до полного устранения временных ограничений, установки снятых деталей и подтверждения соответствия технического состояния проектным параметрам. Основные принципы, действующие в российской промышленности:
- недопустимость самовольного ввода оборудования в эксплуатацию без оформления соответствующих документов;
- обязательное устранение посторонних предметов, инструмента и материалов, использованных при проведении работ;
- контроль герметичности, прочности и функциональности узлов, подвергавшихся разборке;
- фиксация выполненных мероприятий в оперативной и ремонтной документации.
Требования к порядку действий закреплены в технических регламентах, правилах промышленной безопасности (ПБ), инструкциях по эксплуатации конкретного оборудования и локальных регламентах ремонтных служб организаций.
¶Основной перечень действий
¶Устранение временных мер безопасности
При проведении очистки и ремонта на оборудование устанавливаются заглушки, запорная арматура, заземления, предупреждающие плакаты и блокирующие устройства. По окончании работ все временные меры подлежат снятию с оформлением записей в оперативном журнале. Снятие заглушек и блокировок производится только после подтверждения готовности системы к пуску.
¶Восстановление целостности оборудования
К числу обязательных действий относятся:
- установка на место снятых частей, крышек, фланцевых соединений, болтов и крепёжных элементов;
- затяжка болтовых соединений с контролем момента затяжки в соответствии с проектной документацией;
- проверка правильности方向 установки запорной и регулирующей арматуры;
- контроль положения задвижек, клапанов и заслонок в соответствии со схемой технологического режима;
- восстановление теплоизоляции, окраски и защитных покрытий.
¶Уборка рабочей зоны
После окончания работ производится уборка территории и помещения, в котором находилось оборудование. Из технологических полостей, аппаратов и трубопроводов удаляются посторонние предметы, инструмент, обтирочные материалы и остатки промывочных сред. Особое внимание уделяется контрольному осмотру внутренних полостей через люки и лазы перед их закрытием.
¶Контрольные проверки
Перед пуском оборудования выполняются проверки:
- герметичности соединений (опрессовка, обмыливание, контроль давлением);
- состояния электроизоляции и сопротивления изоляции обмоток электродвигателей;
- правильности подключения и маркировки кабелей;
- работоспособности систем автоматики, предохранительных и защитных устройств;
- отсутствия заливки и правильности положения подшипников, редукторов и приводов.
¶Оформление документации
Выполнение работ фиксируется в следующих документах:
- акт о готовности оборудования к пуску;
- запись в оперативном журнале о снятии временных мер и допуске к работе;
- закрывающий документ по ремонту (наряд-допуск, наряд на пусконаладочные работы);
- акты на скрытые работы (при наличии);
- обновлённые схемы и инструкции при внесении изменений в конструкцию.
¶Ответственные лица
За готовность оборудования к пуску отвечают:
- производитель работ (мастер, начальник участка) — подтверждает выполнение технических операций;
- представитель эксплуатационной службы — принимает оборудование после ремонта;
- главный инженер или технический руководитель — утверждает допуск к вводу в эксплуатацию при наличии существенных изменений.
В организациях, поднадзорных Ростехнадзору, ввод в работу особо опасных производственных объектов оформляется с учётом требований Федерального закона № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».
¶Особенности для отдельных видов оборудования
| Вид оборудования | Дополнительные действия |
|---|---|
| Сосуды, работающие под давлением | Снятие заглушек, опрессовка, контроль манометров и предохранительных клапанов |
| Газопроводы и газовое оборудование | Обмыливание соединений, контроль герметичности, проверка газоанализатором |
| Электрооборудование | Замер сопротивления изоляции, проверка заземления, фиксация показаний приборов |
| Насосы и компрессоры | Проверка направления вращения, смазки, отсутствия заклинивания |
| Тепловые аппараты | Контроль состояния змеевиков, дымоходов, тяги и герметичности |
¶Значение регламентации
Соблюдение порядка действий по окончании очистки и ремонта направлено на предотвращение аварий, связанных с остаточными загрязнениями, неплотностями соединений, посторонними предметами в аппаратах и некорректным восстановлением систем управления. Нарушение регламента является основанием для отказа в допуске оборудования к работе и может повлечь ответственность должностных лиц в соответствии с законодательством Российской Федерации.
¶Источники
- Федеральный закон № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»
- Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов (Постановление Правительства РФ № 536)
- ГОСТ 34.601-90 «Информационные технологии. Автоматизированные системы. Стадии создания»
- Отраслевые инструкции по эксплуатации и ремонту технологического оборудования