ДВП как древесноволокнистая плита¶

ДВП (древесноволокнистая плита) — листовой композиционный материал, изготавливаемый из измельчённой древесины и других растительных волокон путём горячего прессования с добавлением связующих веществ. Относится к группе древесных плитных материалов наряду с ДСП, МДФ и фанерой. Характеризуется однородной структурой, гладкой поверхностью и относительно невысокой стоимостью, благодаря чему широко применяется в строительстве, мебельном производстве и отделке помещений.

¶История

Промышленное производство древесноволокнистых плит началось в США в 1920-х годах. Первый завод по выпуску твёрдых ДВП методом мокрого прессования был запущен в 1924 году. В 1930-е годы технология распространилась в Европе, а в СССР первые предприятия по выпуску ДВП появились в конце 1930-х — начале 1940-х годов. Массовое строительство и мебельная промышленность в послевоенный период сделали этот материал одним из самых востребованных в народном хозяйстве. В 1960–1980-е годы в Советском Союзе действовали десятки заводов, выпускавших плиты для нужд мебели, домостроения и упаковки. С 1990-х годов значительная часть продукции производится по современным технологиям сухого способа формования.

¶Сырьё и технология

Основное сырьё — древесина мягких лиственных и хвойных пород, а также отходы лесопиления и деревообработки: щепа, опилки, рейка. В качестве добавок используют связующие смолы (чаще всего фенолформальдегидные или карбамидные), парафин, антисептики и гидрофобизаторы.

Производственный цикл включает несколько этапов:

1. Измельчение сырья до щепы и её пропарка.
2. Размол щепы до волокнистой массы в дефибраторах и рафинёрах.
3. Проклейка массы связующими и гидрофобными добавками.
4. Формование ковра и горячее прессование под давлением.
5. Сушка, шлифовка и обрезка листов по формату.

Различают мокрый и сухой способы формования. При мокром способе волокна соединяются преимущественно за счёт собственных клеящих свойств лигнина, при сухом — с использованием синтетических смол.

¶Виды и классификация

По плотности и назначению ДВП делят на несколько групп:

Отдельно выделяют ДВП с ламинированным или окрашенным покрытием, влагостойкие плиты, а также плиты средней плотности (МДФ), которые иногда рассматривают как разновидность древесноволокнистых материалов, но по технологии ближе к сухому формованию с повышенным содержанием связующего.

По виду лицевой поверхности различают односторонние и двусторонние плиты, шлифованные и нешлифованные. Стандартные размеры листов — 1220×2440 мм, 1700×2745 мм и другие; толщина обычно колеблется от 2,5 до 12 мм для твёрдых плит и до 25 мм для мягких.

¶Свойства

К основным характеристикам ДВП относятся:

• однородность структуры и отсутствие выраженных слоёв;
• гладкая поверхность, пригодная под покраску, ламинирование и шпон;
• устойчивость к изгибающим нагрузкам в плоскости листа;
• невысокая теплопроводность у мягких марок;
• низкая цена по сравнению с массивом древесины.

Слабые места материала — чувствительность к влаге (без специальной обработки плита разбухает и теряет прочность), ограниченная способность удерживать крепёж на кромке, а также выделение формальдегида у дешёвых сортов. Современные плиты выпускаются с классами эмиссии E1 и E0,5, что ограничивает выделение вредных веществ.

¶Применение

ДВП используется в нескольких направлениях:

• Мебельная промышленность. Задние стенки шкафов, днища ящиков, декоративные вставки, гнутые элементы.
• Строительство. Обшивка каркасных конструкций, черновые полы, выравнивание стен, звукоизоляционные прокладки.
• Отделка. Ламинированные и окрашенные плиты для интерьеров, потолков, перегородок.
• Тара и упаковка. Ящики, коробки, прокладочные листы.
• Автомобилестроение и вагоностроение. Облицовка салонов, внутренние панели.

Мягкие плиты применяют преимущественно как изоляционный материал, твёрдые и сверхтвёрдые — как конструкционный и отделочный.

¶Отличие от других плитных материалов

ДВП часто путают с ДСП и МДФ. Ключевое отличие — в степени измельчения сырья: для ДВП древесину размалывают до отдельных волокон, для ДСП используют стружку, а МДФ занимает промежуточное положение, сочетая мелкую фракцию волокна с сухим прессованием. Из-за волокнистой структуры ДВП прочнее ДСП на изгиб при меньшей толщине, но хуже держит шурупы и требует аккуратной обработки кромок.

¶Экологические аспекты

Производство ДВП позволяет утилизировать отходы деревообработки, что снижает нагрузку на лесной фонд. Вместе с тем связующие смолы служат источником формальдегида, поэтому в России и других странах действуют нормативы по классу эмиссии. Утилизация отработанных плит затруднена: материал плохо поддаётся вторичной переработке и чаще всего направляется на сжигание или захоронение.

¶Интересные факты

• Твёрдые ДВП иногда называют «оргалитом» — торговое название, закрепившееся в быту в советский период.
• Одна из первых областей массового применения материала — производство дверей и перегородок в типовом жилищном строительстве.
• Тонкие плиты толщиной 3–4 мм нередко используются как основа для художественной росписи и настенных панно.

Источники: ГОСТ 4598-86 «Плиты древесноволокнистые. Технические условия»; ГОСТ 8904-2016; отраслевые справочники по деревообработке; материалы профильных технических изданий.