Эко-кожа

Эко-кожа — это искусственный материал, имитирующий натуральную кожу, производимый путём нанесения полимерного покрытия на текстильную основу. В отличие от кожзаменителей предыдущих поколений (например, винилкожи или гранитоля), эко-кожа отличается повышенной паропроницаемостью, эластичностью и тактильной схожестью с натуральным материалом. Основное назначение эко-кожи — замена натуральной кожи в производстве одежды, обуви, мебели, галантереи и автомобильных салонов, с целью снижения себестоимости, уменьшения нагрузки на животноводство и обеспечения более гуманного отношения к животным.

История и происхождение

Первые попытки создать искусственную кожу относятся к XIX веку, когда в качестве пропитки для тканей использовали каучук и нитроцеллюлозу. Однако современное понятие «эко-кожа» сформировалось в конце XX века, когда развитие полимерной химии позволило создавать микропористые плёнки из полиуретана. Термин «эко-кожа» (от греч. oikos — дом, среда обитания) был введён производителями для маркетингового отделения новых дышащих материалов от старых герметичных кожзаменителей на основе ПВХ (поливинилхлорида). В России эко-кожа получила широкое распространение в начале 2000-х годов, когда её начали активно использовать в мебельной промышленности и при пошиве верхней одежды.

Технология производства

Производство эко-кожи состоит из нескольких этапов:

1. Изготовление основы. В качестве основы используются ткани различной плотности и состава: хлопок, полиэстер, нейлон или их смеси. Основа может быть вязаной (трикотажной) или тканой. Для мебельной эко-кожи чаще применяют плотный полиэстер или хлопок, для одежды — более эластичный трикотаж.
2. Нанесение полимерного покрытия. На текстильную основу методом каландрирования (прокатки через валы) или экструзии наносится слой полиуретана (ПУ). В отличие от ПВХ, полиуретан не требует добавления пластификаторов, которые могут испаряться и делать материал хрупким. Полиуретановое покрытие создаёт микропористую структуру, пропускающую воздух и водяной пар.
3. Тиснение и отделка. Для придания фактуры, напоминающей натуральную кожу (мелкие поры, морщины, зернистость), поверхность обрабатывается горячими тиснёными валами. Затем наносится финишное покрытие — лак или восковая эмульсия, защищающие от загрязнений и придающие блеск или матовость.
4. Контроль качества. Готовый материал проверяют на прочность, эластичность, устойчивость к истиранию и многократному изгибу.

Классификация и виды

Эко-кожу классифицируют по нескольким признакам:

По типу полимерного покрытия

• Полиуретановая эко-кожа (ПУ-кожа). Наиболее распространённый вид. Отличается высокой эластичностью, морозостойкостью (до -30°C) и паропроницаемостью (до 10 000 г/м²/сутки). Срок службы — 8–12 лет при правильном уходе.
• Эко-кожа на основе ПВХ. Более дешёвый аналог. Менее эластична, при низких температурах трескается, не пропускает воздух. Часто используется в бюджетной мебели и обуви.
• Микрофибра (микровелюр). Разновидность эко-кожи, где полимерное покрытие наносится на ультратонкое волокно (микрофибру). Материал очень мягкий, износостойкий, используется в автомобильной промышленности (обивка сидений премиум-класса).

По назначению

• Мебельная эко-кожа. Толстая, плотная, с высокой устойчивостью к истиранию (от 50 000 циклов по Мартиндейлу). Выпускается в рулонах шириной 140–150 см.
• Одёжная эко-кожа. Более тонкая (0,5–1,2 мм), эластичная, с мягкой фактурой. Используется для пошива курток, юбок, платьев, перчаток.
• Обувная эко-кожа. Усиленная, с повышенной стойкостью к многократному изгибу и истиранию. Применяется для верха обуви и подкладки.
• Галантерейная эко-кожа. Тонкая, с гладкой или тиснёной поверхностью. Используется для сумок, ремней, кошельков, чехлов для телефонов.

Свойства и характеристики

Основные физико-механические свойства эко-кожи:

Эко-кожа не впитывает воду, но пропускает воздух, что делает её более комфортной при носке по сравнению с ПВХ-кожей. Материал не имеет запаха (в отличие от натуральной кожи, которая пахнет дубильными веществами). Эко-кожа гипоаллергенна, не вызывает раздражения кожи. Однако она чувствительна к высоким температурам (выше 60°C) — при нагреве полиуретановое покрытие может деформироваться.

Применение

Эко-кожа широко используется в различных отраслях:

• Мебельная промышленность. Изготовление обивки диванов, кресел, пуфов, стульев. Эко-кожа позволяет создавать мебель с имитацией натуральной кожи по более низкой цене.
• Лёгкая промышленность. Пошив верхней одежды (куртки, пальто, жилеты), юбок, брюк, платьев, головных уборов, перчаток. В России эко-кожа часто используется для производства школьной формы и спецодежды.
• Обувная промышленность. Производство верха обуви (туфли, ботинки, сапоги), подкладки, стелек. Обувь из эко-кожи легче обуви из натуральной кожи, но менее долговечна.
• Автомобильная промышленность. Обивка сидений, дверных карт, панелей приборов. В автомобилях премиум-сегмента (например, Tesla, Lexus) эко-кожа используется как альтернатива натуральной коже по экологическим соображениям.
• Галантерея. Сумки, рюкзаки, кошельки, ремни, портмоне, чехлы для электроники.
• Медицина. Изготовление ортопедических изделий (бандажи, корсеты, протезы) — эко-кожа не вызывает аллергии и легко дезинфицируется.

Преимущества и недостатки

Преимущества

• Этичность. Не требует забоя животных.
• Экономичность. Значительно дешевле натуральной кожи (в 3–10 раз).
• Лёгкость ухода. Достаточно протирать влажной тканью; не требует специальных кремов и пропиток.
• Однородность. Отсутствие природных дефектов (шрамы, рубцы, растяжки), что упрощает раскрой.
• Широкая цветовая гамма. Окрашивается в любые цвета, включая яркие и неоновые.
• Малая гигроскопичность. Не впитывает влагу, не разбухает.

Недостатки

• Меньшая износостойкость. Эко-кожа быстрее истирается и трескается, особенно на сгибах и в местах постоянного трения.
• Неремонтопригодность. Повреждения (царапины, порезы) невозможно зашпаклевать или закрасить — требуется замена всего элемента.
• Чувствительность к теплу. При контакте с горячими предметами (утюг, сигарета) полиуретановое покрытие плавится.
• Выцветание. Со временем теряет цвет под воздействием ультрафиолета.
• Отсутствие «дыхания» в полной мере. Хотя эко-кожа пропускает воздух, её паропроницаемость в 5–10 раз ниже, чем у натуральной кожи.

Критика и экологические аспекты

Несмотря на приставку «эко», производство эко-кожи не является полностью экологичным. Полиуретан получают из нефтепродуктов, а его синтез требует энергозатрат и выделяет побочные продукты. На этапе утилизации эко-кожа разлагается в течение 50–100 лет (в отличие от натуральной кожи, которая разлагается за 10–20 лет). Часть производителей использует в составе ПВХ, который при горении выделяет диоксины и хлористый водород — токсичные вещества. Кроме того, текстильная основа часто содержит синтетические волокна (полиэстер), которые также не поддаются биологическому разложению.

В России и странах СНГ эко-кожа подвергается критике со стороны потребителей за низкую долговечность по сравнению с натуральной кожей. Также отмечается, что термин «эко-кожа» вводит покупателей в заблуждение, создавая впечатление экологически чистого продукта, тогда как на самом деле он является синтетическим.

Источники

• ГОСТ 28415-89 «Кожа искусственная. Термины и определения».
• Справочник по искусственным кожам / под ред. В. А. Захарова. — М.: Легкая индустрия, 2008.
• Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности / А. П. Жихарев, В. Е. Румянцева. — М.: Академия, 2010.
• Технология кожи и меха / И. М. Бурмистров. — СПб.: Профессия, 2015.
• Исследования паропроницаемости искусственных кож // Журнал «Кожевенно-обувная промышленность», № 4, 2019.