Открыть сервис

Эмульсионные взрывчатые вещества

Эмульсионные взрывчатые вещества (ЭВВ) — это класс промышленных взрывчатых составов, представляющих собой высококонцентрированную эмульсию типа «вода в масле», в которой дисперсная фаза (водный раствор солей-окислителей) распределена в дисперсионной среде (жидком углеводородном топливе). Относятся к взрывчатым веществам (ВВ) с регулируемыми свойствами, широко применяются в горнодобывающей промышленности, строительстве и сейсморазведке благодаря высокой безопасности при обращении, водоустойчивости и возможности механизированного заряжания.

История

Разработка эмульсионных взрывчатых веществ началась в 1950-х годах в США и СССР как альтернатива традиционным аммиачно-селитренным ВВ (например, гранулитам и игданитам), которые были гигроскопичны и обладали низкой водоустойчивостью. Первые патенты на эмульсионные составы были получены в 1960-х годах американским химиком Р. Б. Кларком (R. B. Clark) и советским учёным В. И. Смирновым. В 1970-х годах компания «Atlas Powder Company» (США) начала промышленное производство ЭВВ под торговой маркой «Tovex» (ныне — «Dyno Nobel»). В СССР первые опытно-промышленные партии ЭВВ были выпущены в 1980-х годах на предприятиях Министерства химической промышленности.

Массовое внедрение ЭВВ в России пришлось на 1990-е годы, когда были разработаны отечественные рецептуры (например, «Эмульсолит», «Эмульстон», «Порэмит»). В 2000-х годах ЭВВ вытеснили до 70 % рынка промышленных ВВ в странах СНГ, благодаря снижению себестоимости и повышению безопасности.

Состав и структура

Эмульсионные ВВ представляют собой многокомпонентную систему, состоящую из трёх основных фаз:

  • Водный раствор окислителя (дисперсная фаза) — обычно концентрированный раствор аммиачной селитры (NH₄NO₃) с добавлением кальциевой, натриевой или калиевой селитры для регулирования температуры кристаллизации. Содержание воды составляет 10–20 % по массе.
  • Углеводородное топливо (дисперсионная среда) — смесь дизельного топлива, индустриальных масел, парафинов или полимерных масел. Массовая доля — 4–8 %.
  • Эмульгатор — поверхностно-активное вещество (ПАВ), обеспечивающее стабильность эмульсии. Используются эфиры сорбитана (например, Span-80), полиамины или их производные. Концентрация — 1–3 %.

Для повышения детонационной способности в состав вводятся сенсибилизаторы — газовые пузырьки (микросферы из стекла, керамики или полимеров) или химические газогенерирующие добавки (например, нитрит натрия в кислой среде), которые создают «горячие точки» при инициировании.

Классификация по типу сенсибилизации

Тип ЭВВМеханизм сенсибилизацииПримеры
ГазонаполненныеВведение микросфер (стеклянных, керамических, полимерных)«Эмульсолит-Г», «Порэмит-М»
Химически сенсибилизированныеРеакция газообразования (например, разложение нитрита натрия)«Эмульстон-Х», «Tovex Extra»
КомбинированныеСочетание микросфер и химической сенсибилизации«Dyno AP», «Iremex»

Физико-химические свойства

Эмульсионные ВВ обладают рядом характерных свойств:

  • Водоустойчивость — благодаря структуре «вода в масле» водная фаза изолирована от внешней среды углеводородной оболочкой, что позволяет использовать ЭВВ в обводнённых скважинах (до 100 % воды в забое).
  • Плотность — варьируется от 1,0 до 1,4 г/см³ (в зависимости от содержания газовых пузырьков). Регулируется степенью сенсибилизации.
  • Скорость детонации — 3500–5500 м/с (для газонаполненных) и до 6000 м/с (для химически сенсибилизированных). Зависит от диаметра заряда и состава.
  • Бризантность — умеренная (10–15 мм по Гессу), что снижает переизмельчение породы.
  • Температура кристаллизации — от –20 до –40 °C (для зимних сортов), что позволяет применять ЭВВ в условиях Крайнего Севера.
  • Чувствительность к механическим воздействиям — низкая (не детонируют от удара, трения, искры), что делает их безопасными при транспортировке и хранении.

Технология производства

Производство ЭВВ включает несколько этапов:

  1. Приготовление водного раствора окислителя — растворение аммиачной селитры в горячей воде (70–90 °C) до концентрации 80–90 %. Добавление стабилизаторов (например, лимонной кислоты) для предотвращения кристаллизации.
  2. Приготовление углеводородной фазы — смешивание топлива с эмульгатором при нагреве (60–80 °C).
  3. Эмульгирование — смешивание водной и углеводородной фаз в роторно-статорных эмульгаторах (например, коллоидных мельницах) с образованием эмульсии с размером капель 1–10 мкм.
  4. Сенсибилизация — введение микросфер или газогенерирующих реагентов. Для химической сенсибилизации добавляют подкисленный раствор нитрита натрия, который разлагается с выделением азота.
  5. Охлаждение и упаковка — готовый продукт охлаждается до 20–40 °C и фасуется в полиэтиленовые мешки, картонные гильзы или заливается в цистерны для механизированного заряжания.

Применение

Эмульсионные ВВ используются в следующих отраслях:

  • Горнодобывающая промышленность — взрывная отбойка руд чёрных, цветных и редкоземельных металлов, угля, строительных материалов (известняк, гранит). Составляют до 80 % объёма промышленных ВВ в России.
  • Строительство — рытьё котлованов, прокладка тоннелей, дробление негабаритов.
  • Сейсморазведка — создание сейсмических волн при геофизических исследованиях (используются малогабаритные заряды).
  • Подводные взрывные работы — благодаря водоустойчивости применяются при углублении дна, разрушении подводных скал.

Преимущества перед традиционными ВВ

  • Высокая безопасность при обращении (класс опасности 1.5 по классификации ООН — «вещества очень низкой чувствительности»).
  • Возможность механизированного заряжания (пневматическое или насосное) с производительностью до 50 т/ч.
  • Низкое выделение токсичных газов (CO, NOₓ) при взрыве — соответствует экологическим нормам.
  • Регулируемая энергия взрыва (от 3,5 до 5,5 МДж/кг) за счёт изменения состава.

Недостатки

  • Ограниченный срок хранения (3–6 месяцев) из-за расслоения эмульсии и кристаллизации селитры.
  • Высокая стоимость по сравнению с гранулированными аммиачно-селитренными ВВ (на 15–30 %).
  • Чувствительность к низким температурам (замерзание при –40 °C требует специальных зимних сортов).
  • Необходимость использования специализированного оборудования для заряжания.

Безопасность и регулирование

В России производство и применение ЭВВ регулируются Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (№ 116-ФЗ) и правилами безопасности при взрывных работах (ПБ 13-407-01). ЭВВ относятся к IV классу опасности (малоопасные вещества) по ГОСТ 12.1.007-76. При транспортировке требуют специального разрешения Ростехнадзора.

Основные риски при обращении:

  • Химическая нестабильность — при длительном хранении возможно разложение нитрита натрия с выделением газов, что может привести к разрыву упаковки.
  • Электростатический разряд — при механизированном заряжании в сухих условиях требуется заземление оборудования.
  • Попадание в окружающую среду — проливы эмульсии могут загрязнять почву и воду углеводородами.

Интересные факты

  • Первые промышленные ЭВВ в СССР были разработаны в Институте химической физики АН СССР (ныне — ИХФ РАН) под руководством академика Н. Н. Семёнова.
  • В 2000-х годах в России была создана технология «сухих» ЭВВ, где вместо водного раствора используется твёрдая аммиачная селитра, что увеличило срок хранения до 1 года.
  • Эмульсионные ВВ используются в военных целях ограниченно — в основном как компоненты смесевых взрывчатых составов (например, в боеприпасах объёмного взрыва).

Источники

  • «Промышленные взрывчатые вещества: свойства, технология, применение» / Под ред. В. А. Соснина. — М.: Недра, 2005. — 320 с.
  • «Эмульсионные взрывчатые вещества: состав, свойства, безопасность» / А. А. Дубнов, В. А. Соснин, А. В. Смирнов. — Новосибирск: Наука, 2008. — 280 с.
  • ГОСТ Р 52036-2003 «Вещества взрывчатые промышленные. Эмульсионные. Общие технические условия».
  • Федеральный закон № 116-ФЗ от 21.07.1997 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».
  • Правила безопасности при взрывных работах (ПБ 13-407-01). — М.: Госгортехнадзор России, 2001.

BFOmetr — база данных и аналитика по компаниям России.

На главную BFOmetr →