Горошница — сварной резервуар для хранения зерна¶
Горошница — сварная ёмкость цилиндрической формы, предназначенная для хранения зерна, зернопродуктов, комбикормов и других сыпучих материалов. Относится к классу сварных резервуаров с вертикальной осью и коническим или плоским дном. Применяется в сельском хозяйстве, элеваторной и мукомольной промышленности. Изготавливается преимущественно из углеродистой стали марок Ст3сп/Ст3пс по ГОСТ 380, реже — из нержавеющей стали.
¶Конструкция
Горошница представляет собой цилиндрическую ёмкость, собранную из отдельных цилиндрических листов (сегментов), сваренных между собой. Основные элементы:
- Стенки — из листовой стали толщиной 4–8 мм в зависимости от высоты и диаметра резервуара;
- Дно — коническое (для самотёчного выгрузки) или плоское;
- Крыша — коническая или плоская, с технологическими люками, вентиляционными грибками и предохранительными устройствами;
- Опорная конструкция — стойки или бетонное основание;
- Патрубки — для загрузки, выгрузки, замера уровня, вентиляции;
- Лестницы и площадки — для обслуживания.
Типичные размеры горошниц для фермерских хозяйств: диаметр 2–6 м, высота 4–12 м, объём 10–200 м³. Промышленные элеваторные горошницы достигают диаметра 12–22 м и высоты до 30 м.
¶Подготовка к сварке
Перед началом работ выполняется ряд обязательных операций:
- Разметка и раскрой листов. Листы раскраиваются по шаблонам или с использованием плазменной резки. Кромки под сварку обрабатываются снятием фаски под углом 45°.
- Сборка. Сегменты стенок собираются на сборочном стенде или непосредственно на месте монтажа с использованием стяжных скоб, прихваток и центровочных приспособлений. Допускаемое отклонение окружности — не более ±5 мм.
- Подготовка кромок. Кромки зачищаются до металлического блеска на ширину не менее 20 мм от кромки, обезжириваются.
- Контроль стыков. Зазор между кромками — 2–4 мм, смещение кромок — не более 10 % толщины листа и не более 2 мм.
¶Сварка горошницы
¶Выбор способа и материалов
Для сварки горошниц из углеродистой стали применяются:
- Ручная дуговая сварка (РДС) — электроды Э42 (ЦЧ-4, УОНИ-13/45) или Э50 (УОНИ-13/55) по ГОСТ 9467;
- Полуавтоматическая сварка в защитных газах (MAG) — проволока Св-08Г2С, газ CO₂ или смесь Ar+CO₂;
- Автоматическая сварка под флюсом — для продольных и кольцевых швов на крупных резервуарах.
Толщина стенок 4–6 мм сваривается в один проход, 8 мм и более — в несколько проходов с разделкой кромок.
¶Порядок выполнения работ
Вертикальные швы. Свариваются встык с разделкой кромок. При толщине листа до 6 мм — сварка в один проход без разделки, с притуплением. При большей толщине — V-образная разделка с углом 60–70°. Сварка ведётся снизу вверх для предотвращения подтёков.
Горизонтальные кольцевые швы. Выполняются автоматическим способом на поворотном стенде или полуавтоматом с использованием подкладных колец. При сварке на месте — снизу вверх по окружности.
Швы дна. Коническое дно приваривается к нижнему поясу стенки двумя швами — внутренним и наружным. Перед сваркой дна устанавливаются подкладные кольца и прихватки через 200–300 мм.
Швы крыши. Крыша собирается на земле, сваривается и поднимается в проектное положение с использованием стропов и монтажных проушин.
¶Режимы сварки
| Толщина листа, мм | Электрод/проволока, мм | Ток, А | Напряжение, В |
|---|---|---|---|
| 4 | 3–4 | 140–180 | 24–28 |
| 6 | 4 | 180–220 | 26–30 |
| 8 | 4–5 | 220–280 | 28–32 |
¶Контроль качества
Сварные швы горошниц подлежат контролю в соответствии с СП 53-101-2004 и ГОСТ 31385:
- Визуальный и измерительный контроль — 100 % швов;
- Ультразвуковой контроль (УЗК) — не менее 20 % сварных соединений, включая все кольцевые швы дна;
- Капиллярный контроль — при обнаружении дефектов УЗК;
- Гидравлические испытания — на прочность и плотность с давлением, равным рабочему, выдержкой 24 часа.
Допустимые дефекты — поры, шлаковые включения — не должны превышать размеров, установленных ГОСТ 31385. Трещины и непровары не допускаются.
¶Антикоррозийная защита
После сварки горошница подвергается антикоррозийной защите:
- Внутренняя поверхность — грунтовка ГФ-021, эмаль ЭП-140 или пищевая эмаль (для хранения зерна и пищевых продуктов);
- Наружная поверхность — грунтовка и эмаль в два слоя;
- Дно снаружи — дополнительная гидроизоляция битумной мастикой или рулонными материалами.
¶Транспортировка и монтаж
Горошницы диаметром до 4 м транспортируются в собранном виде. Крупногабаритные резервуары транспортируются в разобранном виде (сегментами) и собираются на месте. Монтаж включает:
- Устройство фундамента (ленточного или свайного);
- Установку и выверку дна;
- Сборку стенок по поясам снизу вверх;
- Сварку продольных и кольцевых швов;
- Установку крыши, патрубков, лестниц;
- Гидроиспытания и сдачу в эксплуатацию.
¶Применение
Горошницы используются на фермерских хозяйствах, элеваторах, мукомольных заводах, комбикормовых предприятиях. В России производством горошниц и других сварных резервуаров занимаются заводы «Резервуаростроение», «Теплотехника» и ряд региональных предприятий. Стандартные горошницы для КФХ поставляются в виде готовых комплектов с монтажной документацией.
Источники:
- ГОСТ 31385-2016. Резервуары цилиндрические вертикальные стальные
- СП 53-101-2004. Проектирование и устройство сварных стальных резервуаров
- ГОСТ 9467-75. Электроды покрытые металлические
- ГОСТ 380-2005. Сталь углеродистая обыкновенного качества
- Справочник сварщика. Сварка резервуаров и ёмкостей