ГОСТ Р 12.4.207-99

ГОСТ Р 12.4.207-99 — это межгосударственный стандарт Российской Федерации, входящий в систему стандартов безопасности труда (ССБТ). Он устанавливает технические требования к фильтрующим средствам индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД), а именно к фильтрам для защиты от аэрозолей (пыли, дыма, тумана) и от газов и паров вредных веществ. Стандарт был принят и введён в действие постановлением Госстандарта России от 14 декабря 1999 года № 431-ст, с датой введения 1 января 2001 года. Он является аутентичным переводом европейского стандарта EN 143:1990 «Респираторы. Фильтры для защиты от аэрозолей. Требования, испытания, маркировка» и EN 14387:1998 «Респираторы. Фильтры для защиты от газов и паров. Требования, испытания, маркировка» с учётом национальных особенностей.

Назначение и область применения

Стандарт распространяется на фильтры, предназначенные для использования в составе фильтрующих полумасок (респираторов) и полнолицевых масок, а также в фильтрующих элементах изолирующих дыхательных аппаратов (например, в панорамных масках с принудительной подачей воздуха). Основная цель ГОСТ Р 12.4.207-99 — обеспечить единые требования к эффективности, безопасности и маркировке фильтров, используемых в промышленности, сельском хозяйстве, строительстве, при ликвидации чрезвычайных ситуаций и в быту.

Стандарт не распространяется на:

• фильтры для защиты от радиоактивных аэрозолей (кроме специально оговорённых случаев);
• фильтры для защиты от биологических агентов (вирусов, бактерий);
• фильтры для дыхательных аппаратов с принудительной подачей воздуха (PAPR), если они не соответствуют дополнительным требованиям;
• фильтры для водолазного и пожарного снаряжения.

Классификация фильтров

ГОСТ Р 12.4.207-99 делит фильтры на три основных класса в зависимости от типа защищаемого вещества и степени эффективности.

По типу защиты

1. Противоаэрозольные фильтры (P) — предназначены для очистки вдыхаемого воздуха от твёрдых и жидких аэрозолей (пыли, дыма, тумана). Они подразделяются на три класса эффективности:

• P1 — низкая эффективность (задерживает не менее 80% аэрозольных частиц). Применяется для защиты от крупнодисперсной пыли (например, цементной, угольной) при концентрациях, не превышающих предельно допустимые (ПДК) в 4 раза.
• P2 — средняя эффективность (задерживает не менее 94% частиц). Используется для защиты от мелкодисперсной пыли, дымов, туманов (например, сварочный аэрозоль, пыль растительного происхождения) при превышении ПДК до 10 раз.
• P3 — высокая эффективность (задерживает не менее 99,95% частиц). Применяется для защиты от токсичных аэрозолей (например, свинцовая пыль, асбестовая пыль, радиоактивные частицы) при превышении ПДК до 50 раз.

1. Противогазовые фильтры (G, A, B, E, K и др.) — предназначены для защиты от газов и паров. Каждый тип фильтра маркируется буквой, обозначающей класс вредного вещества, и цветом корпуса:

• A (коричневый) — органические газы и пары (бензол, толуол, ксилол, ацетон, спирты, эфиры) с температурой кипения выше 65 °C.
• B (серый) — неорганические газы (хлор, сероводород, синильная кислота, фосген, фтор, бром).
• E (жёлтый) — кислые газы (диоксид серы, хлороводород, фтороводород).
• K (зелёный) — аммиак и его производные (амины).
• G (красный) — органические газы и пары с температурой кипения ниже 65 °C (например, метан, пропан, бутан).
• Hg (красный с белой полосой) — ртуть и её пары.
• NO (синий) — оксиды азота.
• SX (фиолетовый) — специальные фильтры для защиты от конкретных веществ (например, сероуглерод, фосфорорганические соединения).

1. Комбинированные фильтры — объединяют в одном корпусе противоаэрозольный и противогазовый слои. Маркируются комбинацией букв и цифр, например, A2P3 (защита от органических газов и высокоэффективная защита от аэрозолей).

По классу эффективности противогазовых фильтров

Противогазовые фильтры также делятся на три класса (1, 2, 3) в зависимости от времени защитного действия (сорбционной ёмкости) при стандартных условиях испытаний:

• Класс 1 — низкая ёмкость (время защитного действия до 30 минут при концентрации тест-газа 0,1% объёмных).
• Класс 2 — средняя ёмкость (время защитного действия до 60 минут).
• Класс 3 — высокая ёмкость (время защитного действия более 60 минут).

Технические требования

Материалы и конструкция

Фильтры должны изготавливаться из материалов, устойчивых к воздействию агрессивных сред, не выделяющих вредных веществ в процессе эксплуатации и не вызывающих раздражения кожи. Корпус фильтра обычно выполняется из ударопрочного пластика (полипропилен, полистирол, АБС-пластик) или металла (алюминий, нержавеющая сталь). Внутреннее наполнение включает:

• Сорбент (активированный уголь, силикагель, алюмогель, цеолиты) — для противогазовых фильтров.
• Фильтрующий материал (стекловолокно, полипропиленовые волокна, электростатические волокна) — для противоаэрозольных фильтров.
• Сетки и разделители — для равномерного распределения потока воздуха.

Механическая прочность

Фильтры должны выдерживать падение с высоты 1,5 метра на бетонный пол без разрушения корпуса и нарушения герметичности. Также проводятся испытания на устойчивость к вибрации и перепадам давления.

Сопротивление дыханию

Сопротивление фильтра воздушному потоку не должно превышать установленных значений:

• Для противоаэрозольных фильтров P1 — не более 60 Па при расходе воздуха 30 л/мин.
• Для P2 — не более 100 Па.
• Для P3 — не более 150 Па.
• Для противогазовых фильтров — не более 200 Па при расходе 30 л/мин.

Время защитного действия

Для противогазовых фильтров время защитного действия определяется по стандартным тест-газам (например, циклогексан для фильтров типа A, хлор для типа B, аммиак для типа K) при концентрации 0,1% объёмных и расходе воздуха 30 л/мин. Минимальное время для класса 1 — 30 минут, для класса 2 — 60 минут, для класса 3 — 120 минут.

Устойчивость к старению

Фильтры должны сохранять свои свойства в течение установленного срока годности (обычно 3–5 лет) при хранении в заводской упаковке в сухом помещении при температуре от -30 °C до +40 °C.

Маркировка

Каждый фильтр должен иметь маркировку, нанесённую на корпус или упаковку, которая включает:

• Наименование или товарный знак изготовителя.
• Обозначение типа фильтра (например, A2P3, B1, P2).
• Класс эффективности (1, 2, 3) для противоаэрозольных и противогазовых фильтров.
• Цветовую кодировку (полоса или корпус соответствующего цвета).
• Номер партии и дату изготовления (месяц и год).
• Срок годности (месяц и год).
• Обозначение стандарта (ГОСТ Р 12.4.207-99).
• Предупреждение: «Не использовать в атмосфере с недостатком кислорода (менее 17% объёмных)» или аналогичное.

Испытания

Стандарт предусматривает следующие виды испытаний:

• Типовые испытания — проводятся при постановке продукции на производство, а также при изменении конструкции или технологии.
• Периодические испытания — проводятся не реже одного раза в год.
• Приёмо-сдаточные испытания — проводятся для каждой партии фильтров.

Основные тесты включают:

• Определение сопротивления воздушному потоку.
• Определение коэффициента проницаемости (для противоаэрозольных фильтров) — с использованием аэрозоля хлорида натрия или парафинового масла.
• Определение времени защитного действия (для противогазовых фильтров) — с использованием тест-газов.
• Испытание на механическую прочность (падение, вибрация).
• Испытание на устойчивость к старению (ускоренное старение при повышенной температуре).

Значение и применение

ГОСТ Р 12.4.207-99 является основным нормативным документом для производителей и потребителей фильтрующих СИЗОД в России. Он гармонизирован с европейскими стандартами, что позволяет использовать фильтры, произведённые по этому ГОСТу, на международном уровне. Стандарт обеспечивает:

• Единые требования к качеству и безопасности фильтров.
• Возможность сравнения продукции разных производителей.
• Защиту здоровья работников в условиях запылённой или загазованной атмосферы.

На практике фильтры, соответствующие ГОСТ Р 12.4.207-99, широко применяются на предприятиях горнодобывающей, химической, металлургической, строительной, пищевой и других отраслей промышленности, а также в службах МЧС, пожарной охране и при проведении аварийно-спасательных работ.

Критика и ограничения

Несмотря на широкое применение, стандарт имеет ряд недостатков:

• Устаревшие методы испытаний (например, использование аэрозоля хлорида натрия для тестирования противоаэрозольных фильтров не полностью моделирует реальные условия).
• Отсутствие требований к защите от наночастиц (частиц размером менее 100 нм), которые в XXI веке стали серьёзной проблемой.
• Недостаточная регламентация времени защитного действия для смешанных загрязнителей.
• Отсутствие обязательной сертификации для некоторых типов фильтров (например, для бытовых респираторов).

В 2010-х годах началась разработка нового стандарта ГОСТ Р 12.4.207-2019, который должен был заменить устаревший документ, однако процесс внедрения затянулся. На практике многие производители продолжают руководствоваться ГОСТ Р 12.4.207-99, дополняя его требованиями европейских стандартов EN 143:2000 и EN 14387:2004.

Источники

• ГОСТ Р 12.4.207-99 «Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Фильтры для защиты от аэрозолей и газов. Общие технические условия». — М.: Госстандарт России, 1999.
• EN 143:1990 «Respiratory protective devices. Particle filters. Requirements, testing, marking».
• EN 14387:1998 «Respiratory protective devices. Gas filters and combined filters. Requirements, testing, marking».
• Справочник по средствам индивидуальной защиты органов дыхания / Под ред. В. А. Капцова. — М.: Медицина, 2005.
• «Средства индивидуальной защиты органов дыхания: классификация, выбор, применение» / А. Н. Громов, И. В. Петров. — М.: Профиздат, 2010.
• Официальный сайт Росстандарта (данные о регистрации стандарта).