Кавказцемент: история и производство цемента

Кавказцемент — это российское предприятие по производству цемента, расположенное в Карачаево-Черкесской Республике. Завод является одним из крупнейших производителей цемента на Северном Кавказе и входит в состав холдинга «Евроцемент груп» (до 2022 года — входил в международную группу Holcim, которая в 2022 году объявила о выходе из российских активов). Предприятие специализируется на выпуске общестроительного и специального цемента, используемого в жилищном, промышленном и дорожном строительстве.

История

Основание и развитие в советский период

Строительство Кавказского цементного завода (первоначальное название) началось в 1961 году в городе Усть-Джегута (Карачаево-Черкесская автономная область, Ставропольский край). Выбор места был обусловлен близостью к крупным месторождениям сырья — известняков и глин, а также к транспортным магистралям (железная дорога, федеральная трасса). Первая технологическая линия была запущена в 1963 году, и завод начал выпуск портландцемента марки М400. В 1965 году предприятие вышло на проектную мощность — 1,2 млн тонн цемента в год.

В 1970-е годы завод был модернизирован: установлены вращающиеся печи большего диаметра, внедрена система автоматизации управления технологическими процессами. К 1980 году мощность предприятия достигла 2,5 млн тонн в год. В советский период «Кавказцемент» (официальное название с 1975 года) входил в число крупнейших цементных заводов РСФСР, обеспечивая цементом стройки Кавказа, Закавказья и юга России.

Постсоветский период и приватизация

В 1992 году, после распада СССР, завод был приватизирован и преобразован в открытое акционерное общество «Кавказцемент». В 1990-е годы предприятие столкнулось с резким спадом производства из-за экономического кризиса, снижения инвестиций в строительство и разрыва хозяйственных связей. В 1996 году выпуск цемента упал до 0,6 млн тонн — минимального уровня за всю историю завода. В 1999 году началось постепенное восстановление: завод вошёл в состав холдинга «Евроцемент» (созданного на базе активов группы «Интеко»).

Современный этап (2000-е — настоящее время)

В 2000-е годы «Кавказцемент» прошёл масштабную реконструкцию. В 2002 году была запущена новая технологическая линия с сухим способом производства (вместо устаревшего мокрого), что позволило снизить энергопотребление на 30% и увеличить производительность. В 2005 году завод вышел на докризисный уровень — 1,8 млн тонн в год.

В 2007 году «Кавказцемент» вошёл в состав международной группы Holcim (Швейцария), которая приобрела контрольный пакет акций «Евроцемент груп». Под управлением Holcim (до 2015 года — Holcim Ltd) на предприятии были внедрены стандарты экологического менеджмента ISO 14001 и системы управления качеством ISO 9001. В 2012 году проведена модернизация электрофильтров, что сократило выбросы пыли на 40%.

В 2022 году, после начала вооружённого конфликта на Украине и введения санкций, Holcim объявила о выходе из российских активов. В 2023 году «Кавказцемент» был передан под управление российской структуры — ООО «Евроцемент груп» (входит в холдинг «Цемрос»). В 2024 году предприятие сохранило производственные мощности на уровне 2,2 млн тонн в год.

Производственный процесс

Сырьё и его подготовка

Основным сырьём для производства цемента на «Кавказцементе» служат:

• Известняк — добывается на Усть-Джегутинском месторождении (в 5 км от завода), запасы которого оцениваются в 150 млн тонн.
• Глина — поставляется с месторождения «Красная Поляна» (Карачаево-Черкесия).
• Корректирующие добавки — железная руда (для регулирования состава клинкера), гипс (для замедления схватывания), опока (для повышения активности цемента).

Сырьё проходит первичное дробление в щековых и конусных дробилках, затем сушку в барабанных сушилках и тонкий помол в шаровых мельницах. Полученная сырьевая мука (шлам) гомогенизируется в силосах.

Обжиг клинкера

Ключевой этап — обжиг сырьевой смеси во вращающихся печах. На заводе установлены 4 печи (две — мокрого способа, две — сухого). В печах сухого способа температура достигает 1450 °C, при этом происходит спекание компонентов с образованием клинкера — гранул размером 1–5 см. В 2023 году доля сухого способа составляла 60% от общего объёма производства.

Помол цемента

Клинкер охлаждается в холодильниках, затем подаётся на помол в шаровые мельницы (диаметр 4,2 м, длина 13 м). В процессе помола добавляется гипс (3–5% от массы) и активные минеральные добавки (шлак, зола-унос, опока). В зависимости от рецептуры получают цементы различных марок: М400, М500, М600, а также специальные виды (сульфатостойкий, дорожный, тампонажный).

Упаковка и отгрузка

Готовый цемент хранится в силосах (вместимостью до 10 000 тонн каждый). Отгрузка осуществляется:

• навалом — в цементовозы (автомобильные и железнодорожные);
• в мешках — на автоматических упаковочных линиях (производительность — 2000 мешков в час).

Продукция и её применение

«Кавказцемент» выпускает следующие основные виды цемента:

Продукция завода используется в строительстве объектов на юге России: олимпийских объектов в Сочи (2014), Крымского моста (2018), трассы М-4 «Дон», а также в возведении жилых комплексов в Краснодарском крае, Ставрополье и Ростовской области.

Экологические аспекты

«Кавказцемент» является источником выбросов загрязняющих веществ (пыль, оксиды азота, диоксид серы). В 2010-е годы предприятие реализовало программу модернизации природоохранного оборудования:

• Установлены рукавные фильтры на печах (эффективность очистки — 99,8%).
• Внедрена система замкнутого водооборота (снижение сброса сточных вод на 90%).
• Проведена рекультивация карьеров (восстановлено 120 га земель).

В 2021 году завод получил сертификат соответствия стандарту «Зелёный цемент» (ГОСТ Р 58599-2019), подтверждающий снижение углеродного следа на 15% по сравнению с базовым 2015 годом. Тем не менее, по данным Росприроднадзора, в 2022 году предприятие входило в список 50 крупнейших загрязнителей воздуха в Южном федеральном округе.

Экономические показатели

В 2023 году «Кавказцемент» произвёл 2,1 млн тонн цемента (рост на 8% к 2022 году). Выручка предприятия составила 12,5 млрд рублей, чистая прибыль — 1,8 млрд рублей. Основные рынки сбыта: Карачаево-Черкесия, Кабардино-Балкария, Ставропольский край, Краснодарский край, Ростовская область. Доля предприятия на рынке цемента Северного Кавказа оценивается в 25%.

Критика и споры

В 2019 году экологическая организация «Зелёный патруль» (признана в РФ иноагентом) обвинила завод в превышении нормативов выбросов пыли в 2,3 раза. В 2020 году Росприроднадзор провёл внеплановую проверку и выявил нарушения в работе газоочистного оборудования. Завод был оштрафован на 1,5 млн рублей, а также получил предписание модернизировать фильтры. В 2021 году нарушения были устранены.

Источники

1. «Кавказцемент: история и современность» // Журнал «Цемент и его применение», № 4, 2023.
2. Годовой отчёт ООО «Евроцемент груп» за 2023 год.
3. Данные Росприроднадзора по Карачаево-Черкесской Республике за 2022 год.
4. Справочник «Цементная промышленность России» // Издательство «Стройинформ», 2024.
5. Материалы сайта «Евроцемент груп» (раздел «Кавказцемент»), 2024.