Кыштымский медеэлектролитный завод: история и производство¶

Кыштымский медеэлектролитный завод (КМЭЗ) — промышленное предприятие цветной металлургии, расположенное в городе Кыштыме Челябинской области. Специализируется на электролитическом рафинировании меди, производстве медной катанки, медной проволоки, а также драгоценных металлов (золота, серебра, платины, палладия) и селена. Входит в состав Русской медной компании (РМК).

¶История

¶Основание и дореволюционный период (1908—1917)

Кыштымский медеэлектролитный завод был основан в 1908 году. Инициатором строительства выступило акционерное общество Кыштымских горных заводов, которое контролировалось британскими предпринимателями. Основной целью создания завода стала переработка черновой меди, производившейся на Кыштымском медеплавильном заводе (основан в 1757 году), и получение высокочистой электролитической меди, востребованной в электротехнической промышленности.

Строительство велось по проекту инженера А. А. Ауэрбаха. Завод был запущен в 1910 году. Первоначальная мощность составляла около 6 тысяч тонн электролитической меди в год. Технологический процесс основывался на электролизе в сернокислых растворах с использованием свинцовых анодов и медных катодов. В 1913 году предприятие вышло на проектную мощность, перерабатывая всю черновую медь, производимую на Урале.

В годы Первой мировой войны (1914—1918) завод работал на нужды оборонной промышленности, поставляя медь для производства патронов, снарядов и электротехнического оборудования. В 1917 году, после Февральской революции, предприятие перешло под контроль рабочих комитетов, а затем было национализировано в 1918 году.

¶Советский период (1918—1991)

После Гражданской войны завод находился в разрушенном состоянии. Восстановление началось в 1922 году в рамках политики НЭПа. К 1925 году предприятие вышло на довоенный уровень производства. В 1930-е годы была проведена реконструкция: расширены электролизные цеха, внедрены новые методы очистки электролита, увеличена мощность до 10 тысяч тонн меди в год.

В годы Великой Отечественной войны (1941—1945) КМЭЗ был переориентирован на выпуск продукции для фронта. Помимо электролитической меди, завод начал производство медной проволоки, катанки и сплавов. В 1942 году на предприятии был освоен выпуск селена — редкого металла, используемого в электронике и радиолокации. Завод стал одним из ключевых поставщиков меди для оборонной промышленности СССР.

В послевоенные годы (1945—1960) завод продолжил модернизацию. В 1950-х годах была построена новая электролизная станция, внедрена технология непрерывного литья медной катанки. В 1960-е годы предприятие начало переработку вторичного медного сырья (лома и отходов). В 1970-е годы мощность завода достигла 20 тысяч тонн электролитической меди в год.

В 1980-е годы КМЭЗ стал одним из ведущих производителей медной катанки в СССР. В 1985 году была введена в эксплуатацию установка непрерывного литья «Properzi» (Италия), что позволило повысить качество продукции. В 1990 году завод выпустил рекордный объем — 25 тысяч тонн меди.

¶Постсоветский период (1991—2000)

В 1991 году, после распада СССР, завод оказался в сложном экономическом положении. Спад промышленного производства, разрыв хозяйственных связей и инфляция привели к значительному сокращению выпуска. В 1992 году предприятие было акционировано и преобразовано в открытое акционерное общество «Кыштымский медеэлектролитный завод».

В 1990-е годы завод столкнулся с проблемой износа оборудования и нехватки оборотных средств. В 1998 году, после дефолта, производство было практически остановлено. В 1999 году предприятие вошло в состав Русской медной компании (РМК), что позволило привлечь инвестиции и начать модернизацию.

¶Современный этап (2000 — настоящее время)

С 2000 года началась масштабная реконструкция завода. Были заменены электролизные ванны, модернизирована система очистки электролита, внедрена автоматизация процессов. В 2005 году запущен новый цех по производству медной катанки мощностью 30 тысяч тонн в год. В 2010 году завод отметил 100-летний юбилей.

В 2015 году на КМЭЗ была введена в эксплуатацию установка по извлечению драгоценных металлов из шламов (остатков после электролиза). Это позволило увеличить выпуск золота и серебра. В 2018 году завод начал производство медной проволоки для кабельной промышленности.

В 2020-е годы КМЭЗ продолжает модернизацию. В 2022 году запущен новый цех по переработке вторичного медного сырья. В 2023 году предприятие подтвердило соответствие международным стандартам качества ISO 9001 и ISO 14001. На 2024 год мощность завода составляет около 35 тысяч тонн электролитической меди в год.

¶Производство

¶Технологический процесс

Основной технологический процесс на КМЭЗ — электролитическое рафинирование меди. Черновая медь (содержание меди 99,0–99,5%) поступает с Кыштымского медеплавильного завода. В электролизных ваннах под действием постоянного тока медь растворяется на анодах и осаждается на катодах в виде чистой меди (99,99%). Примеси (золото, серебро, платина, палладий, селен, теллур) выпадают в шлам, который затем перерабатывается для извлечения драгоценных металлов.

Катодная медь после электролиза плавится в печах и разливается в слитки (катоды) или направляется на установку непрерывного литья для получения медной катанки (диаметром 8–20 мм). Катанка используется для производства проволоки, кабелей, шин и других изделий.

¶Продукция

Основные виды продукции КМЭЗ:

• Электролитическая медь (марки М00к, М0к, М1к) — катоды и слитки, соответствующие ГОСТ 859-2001 и международным стандартам LME (London Metal Exchange). Чистота меди — не менее 99,99%.
• Медная катанка (диаметром 8, 12, 16, 20 мм) — производится методом непрерывного литья. Используется в кабельной промышленности, электротехнике, строительстве.
• Медная проволока (диаметром 0,5–4 мм) — выпускается с 2018 года. Применяется для изготовления обмоточных проводов, сеток, контактных элементов.
• Драгоценные металлы — золото (слитки, зерна), серебро (слитки, гранулы), платина и палладий (в виде порошков). Извлекаются из шламов электролиза.
• Селен — технический селен (чистота 99,5–99,9%). Используется в электронике, стекольной промышленности, производстве красок.
• Сульфат меди (медный купорос) — побочный продукт электролиза. Применяется в сельском хозяйстве (удобрения, фунгициды), химической промышленности.

¶Мощности и оборудование

На 2024 год завод имеет следующие производственные мощности:

• Электролизный цех — 35 тысяч тонн меди в год.
• Цех по производству катанки — 30 тысяч тонн в год.
• Цех по переработке шламов — до 500 тонн шлама в год.
• Цех по переработке вторичного сырья — 10 тысяч тонн в год.

Основное оборудование: электролизные ванны (свинцовые и титановые), печи для плавки меди (индукционные и отражательные), установки непрерывного литья «Properzi» и «Southwire», прокатные станы, волочильные машины, печи для обжига шламов.

¶Экология и безопасность

КМЭЗ уделяет внимание вопросам экологии. В 2000-е годы была проведена модернизация газоочистного оборудования, внедрены системы замкнутого водооборота. В 2015 году запущена установка по улавливанию сернистого газа из отходящих газов печей. В 2020 году завод получил сертификат соответствия международному стандарту экологического менеджмента ISO 14001.

Основные экологические риски связаны с выбросами сернистого газа, пыли и сточных вод, содержащих тяжелые металлы. Для их минимизации используются современные фильтры (электрофильтры, рукавные фильтры) и системы нейтрализации.

¶Социальная роль

КМЭЗ является градообразующим предприятием для Кыштыма. На заводе занято около 1,5 тысяч человек. Предприятие участвует в социальных программах города: финансирует ремонт школ, больниц, дорог, поддерживает спортивные и культурные мероприятия. В 2023 году завод выделил средства на строительство нового физкультурно-оздоровительного комплекса.

¶Интересные факты

• Кыштымский медеэлектролитный завод — одно из старейших предприятий цветной металлургии Урала, работающее непрерывно с 1910 года.
• В 1942 году на заводе впервые в СССР был освоен промышленный выпуск селена, что имело стратегическое значение для радиолокации и электроники.
• В 1990-е годы завод был на грани банкротства, но благодаря вхождению в состав РМК удалось сохранить производство и модернизировать его.
• В 2010 году завод выпустил юбилейную партию меди — 100-тысячную тонну с момента основания.
• На КМЭЗ ежегодно извлекается около 1 тонны золота и 10 тонн серебра.

¶Критика

В 2000-е годы завод подвергался критике со стороны экологических организаций за превышение нормативов выбросов сернистого газа и загрязнение реки Кыштымки. После модернизации 2010-х годов выбросы были снижены, однако общественные организации продолжают мониторинг. В 2018 году прокуратура Челябинской области выявила нарушения в области обращения с отходами, что привело к штрафам и предписаниям.

¶Источники

• История Кыштымского медеэлектролитного завода. — Кыштым: Издательство «Урал», 2005.
• Годовые отчеты ОАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» за 2000–2023 годы.
• Материалы Русской медной компании (РМК) — официальный сайт.
• ГОСТ 859-2001. Медь. Марки.
• Экологические отчеты КМЭЗ за 2015–2023 годы.
• Статья «Кыштымский медеэлектролитный завод» в Большой советской энциклопедии (3-е издание, 1973).