ЛДСП

ЛДСП (ламинированная древесно-стружечная плита) — это композитный строительный и мебельный материал, представляющий собой древесно-стружечную плиту (ДСП), покрытую с одной или двух сторон декоративно-защитным слоем на основе термореактивных полимеров (ламинатом). ЛДСП является одним из наиболее распространённых материалов в производстве корпусной мебели, внутренней отделки помещений и изготовлении строительных конструкций.

История

Производство древесно-стружечных плит началось в 1930-х годах в Германии как способ утилизации отходов деревообработки. Первые промышленные линии по выпуску ДСП были запущены в 1940-х годах. Массовое применение ДСП в мебельной промышленности началось в 1950-1960-х годах, когда материал стал альтернативой массиву дерева и фанеры.

Ламинирование ДСП, то есть нанесение на поверхность плиты декоративного покрытия, устойчивого к истиранию, влаге и механическим повреждениям, было разработано в 1970-х годах. Технология заключалась в нанесении на плиту нескольких слоёв бумаги, пропитанной меламино-формальдегидными или карбамидо-формальдегидными смолами, с последующим горячим прессованием. В результате получалась прочная, гладкая и эстетичная поверхность, имитирующая текстуру дерева, камня или других материалов.

В СССР первые линии по производству ЛДСП были запущены в 1970-х годах на предприятиях Министерства лесной и деревообрабатывающей промышленности. К концу 1980-х годов ЛДСП стала основным материалом для производства массовой мебели. После распада СССР в России и странах СНГ сохранился и развивался выпуск ЛДСП, при этом в 1990-2000-х годах начали активно внедряться импортные технологии и оборудование, что повысило качество и разнообразие продукции.

Технология производства

Изготовление основы (ДСП)

Процесс производства ЛДСП начинается с изготовления древесно-стружечной плиты. Основные этапы:

Подготовка сырья: используется древесина хвойных и лиственных пород (сосна, ель, берёза, осина), а также отходы лесопиления и деревообработки. Сырьё измельчается в стружку и щепу.
Сушка: стружка высушивается до определённой влажности (обычно 2–6%).
Смешивание со связующим: стружка смешивается с синтетическими смолами (карбамидо-формальдегидными, меламино-формальдегидными, реже феноло-формальдегидными), а также с отвердителями, гидрофобизаторами (парафиновой эмульсией) и антипиренами.
Формование ковра: стружечная масса формируется в многослойный ковёр, где мелкая стружка располагается в наружных слоях, а крупная — во внутреннем.
Горячее прессование: ковёр прессуется при температуре 180–220°C и давлении 2–3 МПа в течение нескольких минут. В результате смола полимеризуется, и плита приобретает прочность.
Охлаждение, обрезка и шлифовка: плита охлаждается, обрезается по формату, шлифуется для выравнивания толщины.

Ламинирование

Ламинирование (нанесение покрытия) осуществляется на готовую шлифованную ДСП. Основные методы:

Прямое ламинирование (LPL, Low Pressure Laminate): на плиту наносится один или несколько слоёв бумаги, пропитанной меламиновой смолой, и прессуется при высокой температуре (180–200°C) и низком давлении (0,5–1,5 МПа). Покрытие получается тонким, но прочным. Этот метод наиболее распространён в массовом производстве.
Высокое давление (HPL, High Pressure Laminate): декоративный пластик изготавливается отдельно (несколько слоёв крафт-бумаги, пропитанной фенольными смолами, и декоративный слой с меламиновой смолой), затем приклеивается к ДСП на клеевой основе. HPL-покрытие толще, прочнее и устойчивее к ударам и влаге, но дороже.
Постформинг: технология, при которой ламинат наносится на плиту с загибом на кромки, что позволяет создавать бесшовные поверхности для столешниц.

Классификация

ЛДСП классифицируется по нескольким параметрам:

По классу эмиссии формальдегида

В России и странах ЕАЭС действует стандарт ГОСТ 10632-2014, устанавливающий классы эмиссии формальдегида:

Е0,5 — самый низкий уровень эмиссии (до 4 мг/100 г сухой плиты). Рекомендуется для детской мебели и жилых помещений.
Е1 — допустимый уровень (до 8 мг/100 г). Основной класс для жилых помещений.
Е2 — повышенный уровень (до 30 мг/100 г). В России и ЕС запрещён для производства мебели и внутренней отделки, используется только для технических целей.

По водостойкости

Обычная (влагостойкость не нормируется) — для использования в сухих помещениях.
Влагостойкая (В) — содержит гидрофобные добавки (парафин, эмульсии). Маркируется как ЛДСП-В. Выдерживает кратковременное воздействие влаги, но не предназначена для прямого контакта с водой.

По сорту и качеству поверхности

1 сорт — без видимых дефектов, сколов, царапин, разбуханий. Допускаются незначительные отклонения по толщине.
2 сорт — допускаются небольшие дефекты (царапины, пятна, сколы на кромках), которые не влияют на прочность.
Сорт «Эконом» — может иметь значительные дефекты, используется для черновых работ.

По типу поверхности

Гладкая (матовые или глянцевые)
Структурированная (с имитацией текстуры дерева, камня, кожи, ткани)
С тиснением (например, «антик», «шагрень»)

Характеристики

Основные физико-механические свойства ЛДСП (по ГОСТ 10632-2014 для плит толщиной 16 мм):

Плотность: 650–850 кг/м³
Предел прочности при изгибе: не менее 15–18 МПа (в зависимости от сорта)
Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти: не менее 0,35–0,45 МПа
Влажность: 5–10%
Разбухание по толщине за 24 часа (при замачивании): не более 15–20% (для обычных плит), не более 8–12% (для влагостойких)
Теплопроводность: 0,12–0,18 Вт/(м·К)
Класс горючести: Г4 (сильногорючие) для большинства плит; с добавлением антипиренов — Г3 (умеренногорючие) или Г2 (умеренногорючие)

Применение

ЛДСП используется в различных отраслях:

Мебельная промышленность: производство корпусной мебели (шкафы, кухни, столы, тумбы, комоды, стеллажи). ЛДСП составляет около 80–90% материалов, используемых в массовом мебельном производстве.
Строительство и отделка: изготовление перегородок, подоконников, дверных наличников, обшивка стен, устройство черновых полов, опалубка.
Торговое оборудование: стеллажи, прилавки, витрины.
Транспорт: внутренняя обшивка вагонов, автобусов, морских судов (с использованием влагостойких и огнестойких плит).
Упаковка: изготовление ящиков, поддонов, упаковочных щитов.

Достоинства и недостатки

Достоинства

Низкая стоимость по сравнению с массивом дерева, фанерой, МДФ.
Широкий выбор декоров — имитация любых пород дерева, камня, металла, однотонные цвета.
Высокая прочность на изгиб и сжатие — достаточная для большинства мебельных конструкций.
Устойчивость к механическим повреждениям (царапинам, ударам) благодаря ламинированному покрытию.
Лёгкость обработки — ЛДСП хорошо пилится, сверлится, фрезеруется, клеится.
Гигиеничность — гладкая поверхность легко моется, не впитывает загрязнения.

Недостатки

Выделение формальдегида — при нарушении технологии или использовании низкокачественных плит возможно превышение допустимых норм эмиссии.
Низкая влагостойкость — при длительном контакте с водой плита разбухает, теряет прочность, покрытие может отслаиваться.
Хрупкость кромок — при неаккуратной обработке или ударах возможны сколы ламината.
Трудность ремонта — повреждённую поверхность сложно восстановить (требуется замена детали).
Плохая удерживаемость крепежа — при многократном вкручивании шурупов в торец плиты возможно разрушение материала.
Горючесть — большинство ЛДСП относится к группе горючих материалов.

Экологические аспекты

Основной экологической проблемой ЛДСП является эмиссия формальдегида — токсичного вещества, классифицируемого Международным агентством по изучению рака (МАИР) как канцероген для человека (группа 1). В России и странах ЕАЭС содержание формальдегида в плитах регулируется техническим регламентом Таможенного союза «О безопасности мебельной продукции» (ТР ТС 025/2012) и ГОСТ 10632-2014. Для жилых помещений допускается использование плит классов Е0,5 и Е1. Плиты класса Е2 запрещены для производства мебели и внутренней отделки.

В 2020-х годах в России и мире активно развивается производство ЛДСП с пониженным содержанием формальдегида (E0,5) и с использованием альтернативных связующих (например, на основе полиуретановых смол). Также разрабатываются технологии утилизации отходов ЛДСП — их перерабатывают в топливные брикеты, добавляют в цементные смеси или используют для производства вторичных древесных плит.

Крупнейшие производители в России

По состоянию на 2024 год, основными производителями ЛДСП в России являются:

Группа компаний «Увадрев-Холдинг» (Удмуртия) — один из крупнейших производителей, выпускает плиты под брендом «Увадрев».
«Кроношпан» (Kronospan) — международная компания с заводами в Московской области, Башкортостане и других регионах.
«Егорьевск-Мебель» (Московская область) — производит плиты под брендом «Егорьевская плита».
«Сыктывкарский фанерный завод» (Республика Коми) — выпускает ЛДСП под брендом «СФЗ».
«Череповецкий фанерно-мебельный комбинат» (Вологодская область) — производит плиты под брендом «ЧФМК».

Источники

ГОСТ 10632-2014 «Плиты древесно-стружечные. Технические условия».
ТР ТС 025/2012 «О безопасности мебельной продукции».
Справочник по деревообработке / Под ред. В. А. Куликова. — М.: Лесная промышленность, 2005.
Материаловедение для мебельщиков / Ю. А. Петров. — М.: Академия, 2010.
Данные Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России (АМДПР) за 2023–2024 годы.

BFOmetr — база данных и аналитика по компаниям России.

На главную BFOmetr →