Открыть сервисСервис

Нутромер — измерение диаметров цилиндров двигателя

Нутромер — измерительный инструмент (прибор), предназначенный для контроля внутренних диаметров отверстий и цилиндрических поверхностей с высокой точностью. В автосервисе и двигателестроении нутромеры применяются прежде всего для проверки диаметров цилиндров двигателя внутреннего сгорания — при ремонте, диагностике износа и оценке геометрии зеркала цилиндра. Точность типовых нутромеров составляет 0,01 мм, что позволяет выявлять износ и овальность цилиндра на ранних стадиях.

Устройство и типы нутромеров

По принципу работы различают:

  • Механические (стрелочные) нутромеры — измерительная головка с индикатором часового типа. Контактный стержень (ножка) передаёт перемещение на стрелку прибора.
  • Цифровые нутромеры — вместо стрелочного индикатора применяется электронный преобразователь с жидкокристаллическим дисплеем. Позволяют сбрасывать показания, переводить единицы измерения и хранить данные.

По конструкции измерительного узла нутромеры делятся на:

  • Раздвижные (сменные калиброванные стержни) — комплект из нескольких стержней разной длины, подбираемых под номинальный диаметр цилиндра. Типичный пример — нутромеры НГ, НГЦ.
  • Регулируемые (с микрометрической головкой) — универсальный инструмент с настраиваемой длиной измерительного стержня, пригодный для широкого диапазона диаметров.

Комплект обычно включает удлинители, переходные втулки и калибровочное кольцо (меру) для установки нуля.

Подготовка к измерению

Перед началом работы:

  1. Цилиндр очищают от нагара и масла, продувают сжатым воздухом.
  2. Подбирают стержень (или настраивают регулируемый нутромер) по номинальному диаметру цилиндра, указанному в руководстве по ремонту двигателя.
  3. Нутромер выставляют по калибровочному кольцу или микрометру: измерительную головку устанавливают в меру, переводят ноль на шкалу индикатора.
  4. Прибор проверяют на нескольких контрольных размерах.

Порядок измерения цилиндра

Измерение выполняют в нескольких сечениях и направлениях:

  • По высоте — как минимум в трёх поясах: верхний (в зоне максимального износа, примерно 10–15 мм от верхней плоскости блока), средний и нижний (в зоне нижней мёртвой точки).
  • По окружности — в двух взаимно перпендикулярных направлениях: А (вдоль оси коленчатого вала) и Б (перпендикулярно оси, в плоскости движения поршня). Направление Б, как правило, соответствует наибольшему износу.

Техника измерения: нутромер вводят в цилиндр, слегка покачивают из стороны в сторону, находят положение минимального показания индикатора (точку наибольшего диаметра) и фиксируют значение. Показания записывают в таблицу по каждому сечению.

Обработка результатов

По полученным данным рассчитывают:

  • Овальность — разность показаний в направлениях А и Б в одном поясе. Для легковых двигателей допустимое значение обычно составляет 0,01–0,03 мм (зависит от производителя).
  • Конусность — разность диаметров верхнего и нижнего поясов в одном направлении. Типичный допуск — до 0,03–0,05 мм.
  • Средний изношенный диаметр — арифметическое среднее максимальных показаний по всем сечениям.

Полученный изношенный диаметр сопоставляют с номинальным размером цилиндра. Превышение износа (как правило, 0,15–0,25 мм для легковых двигателей) служит основанием для перешлифовки цилиндров под ремонтный размер либо для расточки и гильзования.

Типичные ошибки

  • Пренебрежение калибровкой по мерному кольцу — приводит к систематической погрешности.
  • Измерение только в одном сечении — не выявляет конусность.
  • Недостаточная очистка зеркала от нагара — занижает результат.
  • Сильное нажатие на прибор при покачивании — искажает показания.

Применение в ремонте двигателей

Нутромеры применяются на всех этапах ремонта: диагностика износа перед разборкой, контроль после расточки и хонингования, приёмка гильзования. Результаты измерений определяют выбор ремонтного размера поршней и колец. Для мотоциклетных, автомобильных и дизельных двигателей применяются нутромеры с диапазонами 50–160 мм и более.

Источники: Руководства по ремонту двигателей ВАЗ, УАЗ; ГОСТ 1010-76 «Индикаторы часовые с делением шкалы 0,01 мм»; Справочники по машиностроительному метрологическому контролю.

Заметили ошибку или не согласны с информацией в статье? Напишите нам support@bfometr.ru