Открыть сервисСервис

Нутромер: устройство, виды и правила применения

Нутромер — измерительный инструмент для определения внутренних размеров (диаметров, расстояний между параллельными поверхностями, глубин отверстий) в механической обработке, слесарном и контрольном деле. Принцип действия основан на сравнении измеряемой величины с эталоном или на преобразовании линейного перемещения измерительного элемента в отсчётное показание. Точность типовых нутромеров — от 0,01 до 0,001 мм, диапазоны измерения — от единиц миллиметров до нескольких метров.

Виды нутромеров

По способу получения результата нутромеры делятся на две большие группы.

Механические (стрелочные) нутромеры

Стрелочный (индикаторный) нутромер состоит из корпуса с индикатором часового типа, измерительной головки с подвижным стержнем и набора удлинителей (штанг) разной длины. Измерение выполняется сравнением: инструмент предварительно выставляют по мерной скобе или микрометру, затем помещают в измеряемое отверстие. Отклонение размера от эталонного отображается стрелкой индикатора. Точность механического нутромера — 0,01 мм.

Цифровые нутромеры

Цифровой нутромер оснащён электронным преобразователем и жидкокристаллическим дисплеем. Показания снимаются непосредственно с экрана, возможны функции обнуления, перевода единиц (мм/дюймы), усреднения серии замеров. Точность — 0,01 мм, у прецизионных моделей — 0,001 мм. Основное преимущество — исключение субъективной ошибки считывания показаний.

Глубиномеры и реечные нутромеры

Глубиномер применяется для измерения глубины отверстий, пазов, уступов. Реечный (штангенциркульного типа) нутромер имеет две измерительные бабки на общей направляющей и используется там, где нужен большой диапазон при умеренной точности.

Устройство и комплектация

Типовой набор стрелочного нутромера включает:

  • корпус с индикатором и измерительной головкой;
  • набор удлинителей (штанг) разной длины;
  • мерную скобу (калибр) для выставления нуля;
  • ключ для затяжки удлинителей;
  • футляр.

Диапазон измерения инструмента определяется комбинацией штанг: например, набор на 50–160 мм, 160–250 мм, 250–450 мм. Для больших диаметров применяют удлинённые штанги и наружные струбцины.

Как пользоваться нутромером

Подготовка

  1. Очистить измеряемое отверстие от стружки, масла, грязи.
  2. Протереть измерительные поверхности нутромера и мерной скобы.
  3. Собрать инструмент под измеряемый диаметр: подобрать штанги и установить их в корпус, затянуть крепёж ключом.
  4. Выставить ноль по мерной скобе или микрометру: поместить измерительные поверхности между губками скобы, добиться нулевого показания индикатора.

Измерение

  1. Ввести измерительный стержень в отверстие, слегка наклонив инструмент.
  2. Медленно провести нутромером вдоль оси отверстия, одновременно слегка покачивая его в перпендикулярной плоскости — минимальное показание индикатора соответствует истинному диаметру.
  3. Зафиксировать минимальное значение.
  4. Повторить измерение в нескольких точках и направлениях (по диаметру, под углами 30°, 60°) для контроля овальности и конусности.

Обработка результатов

Показание индикатора прибавляют к размеру мерной скобы (или отнимают, в зависимости от знака). Итоговый диаметр = размер скобы + показание индикатора.

Правила точных измерений

  • Измерение выполнять при температуре 20 °C — при отклонении температуры вносят поправку на тепловое расширение.
  • Не прилагать чрезмерных усилий: инструмент должен свободно скользить в отверстии.
  • Измерять только на чистовой обработанной поверхности.
  • Повторять замер не менее трёх раз, брать среднее значение.
  • Хранить инструмент в футляре, смазанным тонким слоем масла.

Типичные ошибки

  • Неправильное выставление нуля — основная причина систематической погрешности.
  • Измерение «на глаз» без покачивания — приводит к завышению показаний.
  • Использование штанг, не соответствующих диапазону, — деформация и погрешность.
  • Пренебрежение температурным режимом.

Применение

Нутромеры применяются в машиностроении для контроля диаметров цилиндрических отверстий, в ремонтной практике — для проверки посадочных мест, в метрологии — как переносной эталон для калибровки инструмента. В российской промышленности распространены модели НИ-10, НИ-50, НИ-160, НИ-250, НИ-450 производства «Измерительной техники» и других заводов; зарубежные аналоги — Mitutoyo, Tesa, Mahr.

Источники:

  • ГОСТ 8.061-80. ГСИ. Средства измерений внутренних размеров. Методы и средства поверки.
  • Каталоги производителей измерительного инструмента (Измерительная техника, Mitutoyo, Mahr).
  • Справочник «Машиностроительный инструмент», под ред. В. А. Козловского.
Заметили ошибку или не согласны с информацией в статье? Напишите нам support@bfometr.ru