Пищевое оборудование как отрасль машиностроения¶

Пищевое оборудование — совокупность машин, аппаратов, приборов и вспомогательных устройств, предназначенных для механической, тепловой, холодильной и физико-химической обработки пищевых продуктов на предприятиях пищевой промышленности, в общественном питании и в быту. Относится к продукции специализированного пищевого машиностроения и классифицируется по назначению, принципу действия и степени автоматизации.

¶История

Механизация переработки продуктов началась в XIX веке. В России первые мукомольные мельницы с паровым приводом появились в 1810-х годах, а к концу столетия сложилась собственная школа производства вальцовых станков и рассевов. В 1890-х годах в Москве и Одессе выпускали маслобойные прессы, крупорушки и тестомесильные машины.

Промышленный этап связан с индустриализацией 1930-х годов: были созданы специализированные заводы — «Продмаш», «Ростпродмаш», позднее «Мельмаш». В 1932 году в Москве открыт Всесоюзный научно-исследовательский институт пищевого машиностроения. После 1945 года отрасль освоила поточные и автоматизированные линии для хлебопечения, молочной и мясной промышленности.

¶Классификация

По функциональному назначению выделяют несколько групп.

По степени автоматизации различают машины периодического и непрерывного действия, полуавтоматы, автоматы и роботизированные комплексы.

¶Устройство и характеристики

Типовая машина включает привод (электродвигатель, редуктор, клиноремённая или цепная передача), рабочий орган (ножи, шнеки, валки, мешалки), загрузочное и разгрузочное устройства, станину и систему управления. Основные характеристики — производительность (кг/ч или л/ч), мощность привода, удельный расход энергии, габариты, материал контактных частей.

К контактным поверхностям предъявляются санитарные требования: применяются пищевая нержавеющая сталь марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, алюминий, пищевые полимеры. Конструкция должна обеспечивать быструю разборку и очистку, отсутствие «застойных» зон, где скапливаются остатки продукта.

¶Технологические особенности

Тепловое оборудование работает на паре, газе или электроэнергии; для варки применяются котлы с паровой рубашкой и мешалкой. Холодильное оборудование использует компрессионный цикл с хладагентами R134a, R404A, а также углекислотные и аммиачные системы на крупных предприятиях. Разделительное оборудование основано на гравитационном, центробежном или вибрационном принципе.

Отдельная группа — оборудование для мойки и дезинфекции тары, инвентаря и самого продукта, а также системы CIP (безразборной мойки), встраиваемые в линии розлива.

¶Применение

В хлебопечении используются тестомесильные машины, тестоделители, расстойные шкафы, ротационные и тоннельные печи. В молочной отрасли — пастеризационно-охладительные установки, сепараторы, гомогенизаторы, сыроизготовители. В мясной — волчки, фаршемешалки, куттеры, шприцы для колбас, клипсаторы. В кондитерском производстве — тестомесы, отсадочные машины, глазировочные агрегаты, темперирующие машины для шоколада.

В общественном питании применяется оборудование меньшей производительности: плиты, фритюрницы, пароконвектоматы, овощерезки, слайсеры, посудомоечные машины. Для торговли выпускаются весы, фасовочные автоматы, холодильные витрины и лари. В быту распространены кухонные комбайны, блендеры, мультиварки, кофемашины.

¶Российское производство

После 2014 года в России активно развивалось импортозамещение в пищевом машиностроении. Предприятия выпускают оборудование для мясопереработки, хлебопечения, розлива напитков, фасовки. Крупные производственные центры расположены в Москве, Санкт-Петербурге, Воронеже, Ростове-на-Дону, Челябинске, Барнауле. Значительная доля рынка приходится на оборудование из Китая, Италии, Германии, Турции.

¶Требования и стандарты

Оборудование подлежит обязательной сертификации или декларированию соответствия техническим регламентам Таможенного союза, в частности ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 022/2011 по маркировке. Санитарные нормы устанавливают требования к материалам, чистоте обработки поверхностей (шероховатость не грубее Ra 0,8 мкм для молочной отрасли), возможности мойки и дезинфекции.

¶Тенденции развития

Современные направления — автоматизация и цифровизация линий, внедрение промышленных роботов для укладки и паллетирования, систем машинного зрения для контроля качества, энергоэффективных приводов и тепловых насосов. Растёт спрос на модульное оборудование, позволяющее быстро перенастраивать производство под разные виды продукции, а также на компактные решения для малых предприятий и кулинарных цехов.

Источники: технические регламенты Таможенного союза, отраслевые справочники по пищевому машиностроению, материалы профильных научно-исследовательских институтов, публикации по технологии пищевых производств.