Плашка

Плашка — это ручной или станочный режущий инструмент для нарезания наружной резьбы на стержнях, болтах, винтах и других цилиндрических заготовках. Представляет собой гайку с внутренними режущими кромками, которая при вращении и осевой подаче последовательно срезает с поверхности заготовки слой металла, формируя винтовые канавки. Плашки относятся к группе резьбонарезных инструментов и классифицируются по конструкции, типу резьбы, способу применения и материалу изготовления.

История

Прообразы современных плашек появились в XVIII веке вместе с развитием винтовых соединений в машиностроении. До этого резьбу нарезали вручную с помощью метчиков и плашек-клуппов, которые представляли собой разрезные гайки с рукоятками. Первые промышленные образцы плашек из закалённой стали начали выпускаться в середине XIX века, когда стандартизация резьбы (в частности, система Уитворта в Великобритании) потребовала точного и повторяемого инструмента.

В XX веке с развитием металлорежущих станков появились станочные плашки, предназначенные для использования в резьбонарезных головках и автоматических линиях. В СССР и России производство плашек регламентируется государственными стандартами (ГОСТ), что обеспечивает взаимозаменяемость инструмента разных заводов-изготовителей.

Классификация

Плашки классифицируют по нескольким основным признакам.

По конструкции

• Круглые плашки (лерки). Наиболее распространённый тип. Имеют форму цилиндрической гайки с наружной канавкой для фиксации в воротке (плашкодержателе). Обычно изготавливаются цельными. Маркируются по диаметру и шагу резьбы, а также по классу точности.
• Разрезные (пружинные) плашки. Имеют продольный разрез, позволяющий регулировать диаметр нарезаемой резьбы в небольших пределах (обычно 0,1–0,3 мм). Используются для нарезания резьбы на заготовках с допусками по диаметру или для получения более чистой резьбы. Менее жёсткие, чем круглые.
• Раздвижные (призматические) плашки. Состоят из двух половинок, которые устанавливаются в специальный клупп. Позволяют регулировать диаметр резьбы в широких пределах (до нескольких миллиметров). Применяются в слесарном деле для ремонтных работ и при нарезании резьбы на трубах.
• Станочные плашки. Предназначены для установки в резьбонарезные патроны или головки на станках. Отличаются увеличенной длиной и наличием посадочных элементов (например, пазов или отверстий).

По типу нарезаемой резьбы

• Метрические (M). Самый распространённый тип резьбы в машиностроении и приборостроении. Профиль — равносторонний треугольник с углом 60°. Шаг резьбы может быть крупным (основным) и мелким. Обозначается буквой M и номинальным диаметром (например, M10, M12×1.25).
• Дюймовые. Используются в трубопроводах, сантехнике и некоторых импортных механизмах. Профиль — равнобедренный треугольник с углом 55° (по стандарту BSW) или 60° (по стандарту UNC/UNF). Диаметр измеряется в дюймах, шаг — в нитках на дюйм. Например, 1/2″-20 UNF.
• Трубные цилиндрические (G). Разновидность дюймовой резьбы с мелким шагом, предназначенная для соединения труб и фитингов. Имеет закруглённые вершины и впадины. Обозначается буквой G и условным диаметром трубы (например, G1/2″, G3/4″).
• Трапецеидальные (Tr) и упорные (S). Используются для передачи осевых усилий в ходовых винтах, домкратах, прессах. Нарезаются специальными плашками, которые встречаются реже.

По материалу изготовления

• Быстрорежущая сталь (Р6М5, HSS). Основной материал для плашек общего назначения. Обеспечивает хорошую режущую способность и износостойкость при работе с конструкционными сталями, цветными металлами и пластиками.
• Легированная инструментальная сталь (9ХС, ХВГ). Используется для плашек, работающих при низких скоростях резания и требующих повышенной твёрдости. Часто применяется в ручных инструментах.
• Твёрдый сплав (ВК8, Т15К6). Применяется для нарезания резьбы в высокопрочных и нержавеющих сталях, а также в материалах с абразивными свойствами. Обеспечивает высокую стойкость, но требует жёсткой фиксации и специальных режимов резания.
• Керамика и кубический нитрид бора (CBN). Используются в промышленных станках для обработки закалённых сталей (HRC 45–65) на высоких скоростях. Очень дороги и чувствительны к ударным нагрузкам.

Устройство и конструктивные особенности

Основные элементы плашки:

• Режущие перья (зубья). Количество перьев обычно составляет 3–6. Каждое перо имеет передний (заборный) конус, который обеспечивает постепенное врезание в металл, и калибрующую часть, формирующую окончательный профиль резьбы.
• Стружечные отверстия (окна). Отверстия на боковой поверхности плашки, через которые отводится стружка. Их форма и расположение влияют на качество резьбы и стойкость инструмента.
• Наружная канавка. Предназначена для фиксации плашки в воротке с помощью винта. На круглых плашках обычно делается одна или две канавки.
• Клеймо. На торце плашки наносится маркировка: номинальный диаметр, шаг резьбы, класс точности (например, 6g, 6h), материал и товарный знак производителя.

Применение

Плашки используются в различных отраслях промышленности и в быту для нарезания резьбы на:

• Болтах, винтах, шпильках — в машиностроении, станкостроении, приборостроении.
• Трубах — в сантехнике, водоснабжении, отоплении, газоснабжении (для трубной резьбы).
• Стержнях и прутках — в строительстве (арматура, закладные детали), ремонте, изготовлении крепежа.
• Деталях из пластмасс и композитов — в электротехнике, автомобилестроении, производстве бытовой техники.

В ручном режиме плашку зажимают в вороток (плашкодержатель) и вращают с помощью рукояток. На станках плашки устанавливают в резьбонарезные головки, которые автоматически подают и отводят инструмент.

Критерии выбора

При выборе плашки учитывают:

• Тип резьбы (метрическая, дюймовая, трубная).
• Диаметр и шаг резьбы (должны соответствовать стандарту на заготовку).
• Класс точности (для ответственных соединений — 6g, для менее точных — 8g).
• Материал заготовки (для нержавейки и титана нужны плашки из быстрорежущей стали с покрытием или твёрдого сплава).
• Способ применения (ручной или станочный).
• Производитель (предпочтительны инструменты известных брендов, например, Sandvik, Walter, Guhring, «Волжский инструмент»).

Интересные факты

• Первые плашки изготавливались из бронзы и латуни, так как технология закалки стали была несовершенна.
• В СССР выпускались плашки с отверстиями для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) непосредственно в зону резания.
• Существуют плашки-саморезы, которые нарезают резьбу в предварительно просверленном отверстии без образования стружки (за счёт пластического деформирования материала).
• В некоторых конструкциях плашек применяют твёрдосплавные вставки, припаянные к корпусу из конструкционной стали, что снижает стоимость инструмента.

Источники

1. ГОСТ 9740-71 «Плашки круглые. Технические условия».
2. ГОСТ 11709-81 «Плашки для метрической резьбы. Конструкция и размеры».
3. ГОСТ 6357-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая».
4. Справочник технолога-машиностроителя. Том 2 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. — М.: Машиностроение, 1985.
5. Режущий инструмент: учебник для вузов / Под ред. В. А. Гречишникова. — М.: Машиностроение, 2007.
6. Каталоги производителей металлорежущего инструмента (Sandvik Coromant, Iscar, Guhring).