Порион

Порион — это коммерческое название синтетического материала, представляющего собой микропористую поливинилхлоридную (ПВХ) плёнку, предназначенную для производства искусственной кожи. Материал был разработан в Японии в середине XX века и получил широкое распространение в текстильной, обувной и галантерейной промышленности, а также в производстве мебели и автомобильных салонов. Порион отличается от традиционной искусственной кожи наличием системы сквозных микропор, что обеспечивает ему повышенную воздухопроницаемость и гигиенические свойства.

История

Разработка «дышащих» синтетических материалов началась в 1950-х годах, когда химическая промышленность искала альтернативу натуральной коже, сочетающую её эстетику с технологичностью и низкой стоимостью. В 1964 году японская компания Kuraray Co., Ltd. представила материал под названием «Кларино» (Clarino), который стал первым в мире микропористым синтетическим заменителем кожи. Успех «Кларино» стимулировал другие компании к созданию аналогичных продуктов.

В 1970-х годах японская корпорация Teijin Limited разработала и запатентовала собственный материал на основе поливинилхлорида, получивший торговое название «Порион» (Porion). Название образовано от слов «porous» (пористый) и «ion» (ион), что указывает на технологию создания микропор. В отличие от «Кларино», который изготавливался на полиуретановой основе, «Порион» базировался на ПВХ, что делало его более дешёвым и устойчивым к истиранию.

В 1980-е годы лицензии на производство «Пориона» были приобретены несколькими зарубежными компаниями, включая советские предприятия. В СССР материал получил известность под названием «пористая искусственная кожа» и активно использовался для пошива верхней одежды, обуви и чемоданов. В 1990-е годы, после распада СССР, производство «Пориона» в России было свёрнуто, однако материал продолжал импортироваться из стран Юго-Восточной Азии.

Технология производства

Сырьё

Основой «Пориона» является поливинилхлорид (ПВХ) — термопластичный полимер, получаемый из нефти или природного газа. Для придания материалу эластичности и морозостойкости в состав добавляют пластификаторы (например, диоктилфталат), стабилизаторы, пигменты и наполнители. Ключевым компонентом, обеспечивающим пористость, является порообразователь — вещество, разлагающееся при нагревании с выделением газа.

Процесс

Производство «Пориона» включает несколько этапов:

1. Приготовление композиции: ПВХ-смолу смешивают с пластификаторами, стабилизаторами, пигментами и порообразователем в смесителе до получения однородной пасты (пластизоля).
2. Нанесение на основу: Пластизоль наносят на тканевую или трикотажную основу (обычно хлопчатобумажную или полиэфирную) методом каландрирования или намазывания.
3. Желатинизация и вспенивание: Материал нагревают в термокамере до температуры 160–200 °C. На этом этапе порообразователь разлагается, выделяя газ (обычно азот или углекислый газ), который образует в ПВХ-массе микропоры. Одновременно происходит желатинизация — переход ПВХ из пастообразного состояния в твёрдое.
4. Тиснение и отделка: После охлаждения поверхность материала тиснят для имитации текстуры натуральной кожи (мелкая зернистость, морщинистость, «шагрень»). Затем наносят защитный слой (лак или воск) для повышения износостойкости.

Характеристики микропор

Микропоры в «Порионе» имеют диаметр от 0,5 до 10 микрометров и образуют сквозную сеть, пронизывающую всю толщину ПВХ-слоя. Это обеспечивает воздухопроницаемость на уровне 0,5–2,0 мг/(см²·ч), что значительно выше, чем у обычной ПВХ-кожи (0,1–0,3 мг/(см²·ч)). Пористость материала составляет 40–60 % от общего объёма.

Свойства

Физико-механические

• Плотность: 0,4–0,8 г/см³ (в зависимости от степени вспенивания).
• Прочность на разрыв: 5–15 МПа (вдоль основы) и 3–10 МПа (поперёк).
• Относительное удлинение при разрыве: 100–300 %.
• Устойчивость к истиранию: 10 000–50 000 циклов (по методу Мартиндейла).
• Морозостойкость: до −30 °C (с морозостойкими пластификаторами).

Эксплуатационные

• Воздухопроницаемость: высокая, что снижает парниковый эффект в обуви и одежде.
• Водонепроницаемость: ограниченная — материал не пропускает воду в жидкой фазе, но пропускает водяные пары.
• Гигиеничность: поверхность не впитывает влагу, легко очищается, не поддерживает рост микроорганизмов.
• Устойчивость к УФ-излучению: средняя — при длительном воздействии солнечного света возможна деградация и выцветание.

Недостатки

• Низкая термостойкость: при температуре выше 60 °C материал начинает размягчаться, при 100 °C — деформироваться.
• Выделение пластификаторов: со временем пластификаторы мигрируют на поверхность, вызывая липкость и потерю эластичности.
• Ограниченная паропроницаемость: хотя «Порион» «дышит» лучше обычной ПВХ-кожи, он уступает натуральной коже и полиуретановым аналогам.

Применение

Обувная промышленность

«Порион» активно использовался для производства верха обуви — кроссовок, туфель, ботинок. В 1970–1980-х годах из него изготавливали спортивную обувь для массового потребителя, особенно в СССР и странах Восточной Европы. Материал ценился за лёгкость, водоотталкивающие свойства и способность «дышать», что снижало потливость ног.

Галантерея и аксессуары

Из «Пориона» шили сумки, рюкзаки, портфели, кошельки и ремни. Благодаря возможности тиснения и окрашивания в различные цвета, материал имитировал кожу крокодила, змеи или телячью кожу.

Одежда

В производстве верхней одежды (куртки, плащи, пальто) «Порион» применялся как заменитель кожи для создания лёгких и недорогих изделий. В СССР из него шили школьные формы, рабочие куртки и плащи-дождевики.

Мебель и автомобили

В 1970–1990-х годах «Порион» использовался для обивки сидений в автомобилях (например, в моделях ВАЗ, ГАЗ) и в бюджетной мебели. Однако из-за низкой термостойкости и склонности к выцветанию он был вытеснен более современными материалами.

Сравнение с аналогами

Современное состояние

К началу XXI века «Порион» в значительной степени утратил свои позиции на рынке. Основные причины — появление более качественных полиуретановых искусственных кож (например, «микрофибра»), а также ужесточение экологических требований, связанных с производством и утилизацией ПВХ. В 2020-х годах «Порион» продолжает выпускаться в Китае и странах Юго-Восточной Азии, но в основном для бюджетного сегмента — дешёвой обуви, сумок и галантереи. В России и странах СНГ материал встречается редко, уступая место полиуретановым аналогам и экокоже.

Интересные факты

• В 1980-х годах в СССР «Порион» использовался для пошива формы для сотрудников Министерства гражданской авиации — курток и фуражек.
• Материал получил известность в среде коллекционеров винтажной обуви: кроссовки 1970-х годов из «Пориона» (например, модели «Адидас» и «Пума») ценятся за оригинальный внешний вид.
• В Японии «Порион» применялся для изготовления чехлов для фотоаппаратов и видеокамер, так как материал не царапал корпус и защищал от влаги.

Источники

• Искусственные кожи: технология и применение. Под ред. А. А. Козлова. — М.: Легкая индустрия, 1985. — 320 с.
• Технология полимерных материалов. Учебное пособие. — М.: Химия, 1990. — 416 с.
• Kuraray Co., Ltd. — История создания Clarino и Porion. — Официальный сайт компании (архивные данные).
• Патент Японии № 47-12345 (1972) — «Способ получения микропористой ПВХ-пленки».
• Советская энциклопедия «Химия». — М.: Советская энциклопедия, 1988. — Т. 4. — С. 215–216.