Потребность процесса¶

Потребность процесса — это в экономике и управлении производством расчётное количество ресурсов (материалов, сырья, комплектующих, энергии, трудовых затрат), необходимое для выполнения конкретного производственного этапа или технологической операции за определённый период времени. Потребность процесса является базовым элементом систем планирования материальных потоков (MRP, ERP) и служит основой для расчёта закупок, складских запасов и загрузки мощностей.

¶Классификация потребностей процесса

Потребности процесса классифицируются по нескольким признакам, определяющим методы их расчёта и учёта.

¶По характеру возникновения

• Первичная потребность — потребность в готовой продукции, формируемая на основе заказов клиентов, прогнозов спроса или планов продаж. Она не зависит от других потребностей и является исходной для дальнейших расчётов.
• Вторичная потребность — потребность в комплектующих, полуфабрикатах, сырье и материалах, необходимых для производства продукции, удовлетворяющей первичную потребность. Рассчитывается на основе спецификации изделия (BOM — Bill of Materials).
• Третичная потребность — потребность во вспомогательных материалах, инструменте, оснастке, технологической энергии, которые не входят в состав готового изделия, но необходимы для выполнения процесса.

¶По степени детализации

• Групповая потребность — суммарное количество ресурсов для группы однородных процессов или изделий (например, для всей номенклатурной группы).
• Позиционная потребность — потребность в конкретном наименовании ресурса (материала, детали) для конкретной операции.

¶По временному горизонту

• Текущая потребность — потребность на ближайший плановый период (смена, сутки, неделя).
• Перспективная потребность — потребность на среднесрочный или долгосрочный период (месяц, квартал, год), используемая для стратегического планирования закупок и инвестиций.

¶Методы расчёта потребности процесса

Выбор метода зависит от типа производства, стабильности спроса и доступности данных.

¶Детерминированный метод

Применяется в условиях стабильного спроса и известной номенклатуры продукции. Потребность процесса (P) рассчитывается по формуле:

\[ P = Q \times N \]

где:

• \( Q \) — плановый объём выпуска продукции (в единицах);
• \( N \) — норма расхода ресурса на единицу продукции (из спецификации).

Этот метод характерен для массового и крупносерийного производства, где спецификации изделий стабильны.

¶Стохастический метод

Используется при нестабильном спросе или отсутствии точных спецификаций. Потребность оценивается на основе статистических данных о фактическом расходе ресурсов за предыдущие периоды. Применяются методы экстраполяции, скользящего среднего, экспоненциального сглаживания. Метод даёт вероятностную оценку, которая корректируется по мере поступления новых данных.

¶Экспертный метод

Применяется для новых продуктов или процессов, где нет исторических данных. Потребность устанавливается на основе опыта технологов, нормировщиков, закупщиков. Часто используется в единичном и мелкосерийном производстве.

¶Нормативный метод

Основан на использовании утверждённых норм расхода материалов и трудовых затрат (отраслевые, корпоративные стандарты). Нормы могут быть дифференцированы по типам оборудования, видам обработки, условиям эксплуатации.

¶Этапы определения потребности процесса

В системах планирования (например, MRP II) процесс определения потребности включает несколько последовательных шагов:

1. Формирование первичной потребности — на основе портфеля заказов и прогноза спроса.
2. Разузлование спецификации — разложение готового изделия на составные части (сборочные единицы, детали, материалы) с указанием их количества и взаимосвязей.
3. Расчёт валовой потребности — суммарное количество каждого ресурса, необходимое для выполнения всех процессов на заданном горизонте.
4. Учёт текущих запасов — вычитание из валовой потребности имеющихся на складе остатков и зарезервированных партий.
5. Расчёт чистой потребности — количество ресурса, которое необходимо заказать или произвести дополнительно.
6. Корректировка с учётом времени выполнения — сдвиг потребности на время поставки или производства (lead time).

¶Применение в управлении

¶Планирование материальных потребностей (MRP)

Потребность процесса является центральным элементом систем MRP (Material Requirements Planning). На основе графика производства и спецификаций система автоматически рассчитывает потребности во всех материалах и комплектующих, формирует заказы на закупку и производство.

¶Управление запасами

Расчёт потребности процесса позволяет оптимизировать уровень складских запасов: избежать как дефицита (срыва производства), так и избытка (замораживания оборотных средств). Используются модели EOQ (Economic Order Quantity) и JIT (Just-in-Time), интегрированные с расчётом потребности.

¶Загрузка производственных мощностей

Потребность процесса в трудовых и машинных ресурсах (человеко-часах, станко-часах) используется для планирования загрузки оборудования и персонала. При превышении доступной мощности корректируется график производства или привлекаются дополнительные ресурсы.

¶Бюджетирование и калькулирование

На основе потребности процесса рассчитывается плановая себестоимость продукции: прямые материальные затраты, затраты на оплату труда, накладные расходы. Это позволяет формировать бюджеты производства и закупок.

¶Факторы, влияющие на точность расчёта

Точность определения потребности процесса зависит от ряда факторов:

• Качество спецификаций — ошибки в BOM (неверные нормы расхода, пропущенные компоненты) приводят к искажению потребности.
• Стабильность спроса — колебания заказов требуют частой перекалькуляции потребности.
• Надёжность поставщиков — сбои в поставках могут потребовать корректировки потребности на резервные запасы.
• Технологические изменения — модернизация оборудования, замена материалов меняют нормы расхода.
• Учёт брака и отходов — в норму расхода часто закладывается коэффициент технологических потерь (например, 5–10 % на металлообработку).

¶Информационные системы

Расчёт потребности процесса реализован в большинстве современных ERP-систем (SAP ERP, 1С:ERP, Oracle E-Business Suite, Microsoft Dynamics 365). В этих системах потребность процесса автоматически пересчитывается при изменении плана производства, поступлении заказов, движении запасов. Для сложных многоуровневых спецификаций применяются алгоритмы MRP-разузлования, учитывающие временные сдвиги и альтернативные маршруты.

¶Источники

• Орлов А. И. «Экономика предприятия». — М.: Экзамен, 2007.
• Гаврилов Д. А. «Управление производством на базе стандарта MRP II». — СПб.: Питер, 2005.
• Волков О. И., Скляренко В. К. «Экономика предприятия». — М.: ИНФРА-М, 2010.
• Стандарт APICS CPIM: «Basics of Supply Chain Management», 2018.
• Методические рекомендации по нормированию расхода материалов в машиностроении (ГОСТ 14.322-83).