Открыть сервисСервис

Производство колбасных изделий

Производство колбасы — технологический процесс превращения мясного сырья в колбасные изделия, включающий подготовку сырья, измельчение, температурную обработку, формование и фасовку. В зависимости от вида готовой продукции различают варёные, варёно-копчёные, сырокопчёные, сыровяленые, полукопчёные и сушёные колбасы, каждая из которых имеет собственную технологическую схему.

Сырьё и ингредиенты

Основным сырьём служит мясо крупного рогатого скота, свинина, мясо птицы, реже — баранина и мясо кролика. Дополнительно используют жир, шпик, молочные и яичные продукты, пищевые белки (сывороточный, коллагеновый), крахмал, соль, нитрит натрия (для фиксации цвета и защиты от ботулизма), специи и пряности. Качество сырья регламентируется техническими регламентами Таможенного союза «О безопасности мясной продукции» и ГОСТами на конкретные виды колбас.

Подготовка сырья

Мясо поступает на завод в охлаждённом или мороженом виде. Первый этап — разделка: обвалка (отделение мышц от костей) и жиловка (удаление сухожилий, плёнок, крупных сосудов). Мороженое мясо размораживают в специальных камерах при контролируемой температуре, чтобы избежать потери мясного сока. Затем сырьё сортируют по содержанию мышечной ткани, жира и соединительной ткани — от этого зависит, в какой колбасе оно будет использовано.

Измельчение и куттерование

Подготовленное мясо измельчают на волчке — машине с ножами, установленными внутри перфорированного барабана. Полученный фарш поступает в куттер — вращающуюся чашу с ножами, где происходит основное измельчение и одновременное перемешивание с солью, специями и нитритом. В варёных колбасах фарш куттеруют до эмульсионного состояния (степень измельчения до 3–5 мкм), в сырокопчёных — крупнее, чтобы сохранить зернистую структуру. Температуру фарша в куттере контролируют: перегрев выше 12 °C ухудшает связывающую способность белка.

Обжарка, варка и копчение

Сформованные батоны подвергают термообработке. Варёные колбасы обжаривают в камерах при 80–110 °C (с дымом или без) и затем варят в воде при 72–85 °C до достижения центральной температуры 68–72 °C. Варёно-копчёные и полукопчёные проходят копчение в коптильных камерах: холодным дымом (до 25 °C) при сырокопчёных и горячим (60–120 °C) при полукопчёных. Сырокопчёные колбасы вялят при 12–18 °C в течение нескольких недель, добиваясь снижения влажности и развития вкуса.

Формование и шприцевание

Фарш формуют в оболочки — натуральные (кишечные, желудочные) или искусственные (коллагеновые, целлюлозные, полиамидные). Для этого используют шприцы-наполнители, обеспечивающие равномерную плотность набивки. После набивки батоны подвешивают на рамы или укладывают в транспортёры. При производстве варёных колбас в оболочке дополнительно делают проколы для удаления воздуха.

Охлаждение и хранение

После термообработки продукт охлаждают — варёные колбасы быстро (водой или в камере) до 0–4 °C, сырокопчёные — постепенно, при 60–85 % относительной влажности. Затем колбасы направляют на маркирование, упаковку (в вакуумную, газомодифицированную или стрейч-плёнку) и в холодильные склады.

Классификация по технологии

ВидТемпературный режимСрок хранения
ВарёнаяОбжарка 80–110 °C, варка 72–85 °C5–15 суток
Варёно-копчёнаяГорячее копчение + варка15–30 суток
ПолукопчёнаяКопчение 40–85 °C без варки30–60 суток
СырокопчёнаяХолодное копчение + вялениеДо 1 года
СыровяленаяВяление без копченияДо 1 года

Контроль качества

На каждом этапе проводят лабораторный контроль: определяют массовую долю нитритов, содержание соли, влажность, кислотность, микробиологические показатели. Готовую продукцию подвергают органолептической оценке (вкус, запах, цвет, консистенция, состояние среза). В России производство колбас регулируется ГОСТ Р 52196 (для варёных), ГОСТ 31450 (сырокопчёные) и другими стандартами.

Промышленное производство в России

Крупнейшими производителями колбасных изделий в России являются «Ростагроэкспорт» (бренд «Останкино»), «Петелинка», «Колбасный дом Кубани», «Мираторг», «Черкизово». Объём производства колбасных изделий в стране оценивается в сотни тысяч тонн в год. В последние годы отрасль модернизируется: переход на бесшпиковые рецептуры, снижение содержания нитритов, внедрение вакуумного и газомодифицированного упаковывания для увеличения срока хранения.

Источники:

Заметили ошибку или не согласны с информацией в статье? Напишите нам support@bfometr.ru