Ректификат гидроочищенный

Ректификат гидроочищенный — это нефтепродукт, получаемый в результате вторичной переработки углеводородного сырья, прошедший процессы ректификации и гидроочистки. Представляет собой смесь жидких углеводородов, очищенную от сернистых, азотистых, кислородсодержащих соединений и непредельных углеводородов. Используется как компонент товарных моторных топлив, растворитель, а также сырьё для нефтехимического синтеза.

Получение

Процесс получения гидроочищенного ректификата включает два основных этапа: ректификацию и гидроочистку.

Ректификация

Ректификация — это процесс разделения жидких смесей на компоненты или фракции, основанный на различии температур кипения. В нефтепереработке ректификацию проводят в ректификационных колоннах. На этом этапе из исходного сырья (например, прямогонного бензина, газойля или керосиновой фракции) выделяют целевые фракции с заданным температурным интервалом кипения. Для получения ректификата гидроочищенного обычно используют фракции, выкипающие в пределах 30–200 °C, что соответствует лёгким и средним дистиллятам.

Гидроочистка

Гидроочистка — это каталитический процесс удаления из углеводородного сырья нежелательных примесей путём их взаимодействия с водородом при повышенных температуре (300–400 °C) и давлении (3–5 МПа). Реакции протекают на алюмокобальтмолибденовых или алюмоникельмолибденовых катализаторах. В ходе гидроочистки:

• Сернистые соединения (меркаптаны, сульфиды, тиофены) превращаются в сероводород (H₂S), который затем удаляется.
• Азотистые соединения (пиридины, хинолины) гидрируются до аммиака (NH₃).
• Кислородсодержащие соединения (фенолы, нафтеновые кислоты) превращаются в воду и углеводороды.
• Непредельные углеводороды (олефины) насыщаются водородом, превращаясь в парафины и нафтены.

После гидроочистки продукт стабилизируют (отгоняют лёгкие газы и сероводород) и направляют на ректификацию для отделения от остаточных примесей и получения узких фракций.

Состав и свойства

Гидроочищенный ректификат представляет собой смесь углеводородов, преимущественно парафинового (алканы) и нафтенового (циклоалканы) рядов. Содержание ароматических углеводородов, как правило, не превышает 10–20 % по массе, а непредельных — менее 1 %. Ключевые физико-химические характеристики:

Основные преимущества продукта — высокая химическая стабильность, низкая коррозионная активность, отсутствие неприятного запаха, характерного для сернистых соединений.

Классификация

В промышленности и технической документации гидроочищенный ректификат классифицируют по нескольким признакам:

По исходному сырью

• Бензиновый ректификат — получают из прямогонных бензиновых фракций (н.к. – 180 °C). Используется как компонент автомобильных бензинов, а также как сырьё для каталитического риформинга.
• Керосиновый ректификат — из керосиновых фракций (150–250 °C). Применяется как компонент реактивного и осветительного керосина, растворитель.
• Дизельный ректификат — из дизельных фракций (180–360 °C). Является основой для товарного дизельного топлива.

По степени очистки

• Глубоко гидроочищенный — содержание серы менее 1 ppm. Используется в нефтехимии и производстве высокооктановых компонентов.
• Стандартно гидроочищенный — содержание серы до 10 ppm. Соответствует требованиям к современным моторным топливам (Евро-5, Евро-6).

По назначению

• Топливный — для смешения с товарными бензинами, дизельным топливом, керосином.
• Сырьевой — для нефтехимических процессов (пиролиз, каталитический крекинг, риформинг).
• Растворительный — для лакокрасочной, резинотехнической и химической промышленности.

Применение

Основные области использования гидроочищенного ректификата:

В производстве моторных топлив

Гидроочищенный ректификат является базовым компонентом для приготовления товарных бензинов, дизельного топлива и реактивного топлива. Его смешивают с высокооктановыми компонентами (алкилат, изомеризат, риформат), а также с кислородсодержащими добавками (этанол, метил-трет-бутиловый эфир). В России и странах Таможенного союза требования к содержанию серы в топливах регламентируются техническими регламентами (ТР ТС 013/2011).

В нефтехимии

• Пиролиз — получение этилена, пропилена, бутадиена и других мономеров. Гидроочищенный ректификат с низким содержанием серы предпочтителен, так как сера отравляет катализаторы пиролиза и ухудшает качество продуктов.
• Каталитический риформинг — производство высокооктанового бензина и ароматических углеводородов (бензол, толуол, ксилолы). Для этого процесса требуется сырьё с содержанием серы не более 1 ppm.
• Изомеризация — получение изопарафиновых углеводородов для повышения октанового числа.

Как растворитель

Гидроочищенный ректификат с узким фракционным составом (например, нефрас) применяется в качестве растворителя в лакокрасочной промышленности, при производстве клеёв, мастик, пестицидов, а также для обезжиривания поверхностей. Он менее токсичен и более стабилен, чем неочищенные растворители.

В бытовой химии

Используется как компонент жидкостей для розжига, чистящих средств, средств для удаления пятен, а также в производстве автомобильных косметических средств (полироли, очистители).

Требования к качеству

В Российской Федерации качество гидроочищенного ректификата регламентируется рядом стандартов:

• ГОСТ Р 52368-2005 (для дизельного топлива) — устанавливает предельное содержание серы (не более 10 мг/кг для класса Евро-5).
• ГОСТ Р 51105-97 (для бензинов) — нормирует содержание серы, бензола, ароматических углеводородов.
• ТУ 38.1011212-90 (для нефрасов) — определяет показатели для растворителей.

Основные контролируемые показатели: массовая доля серы, фракционный состав, плотность, давление насыщенных паров, содержание фактических смол, кислотность, цвет, прозрачность.

Экологические аспекты

Гидроочистка позволяет существенно снизить содержание серы в нефтепродуктах, что уменьшает выбросы сернистого ангидрида (SO₂) при сжигании топлива, способствующего образованию кислотных дождей. Применение гидроочищенного ректификата в составе моторных топлив соответствует современным экологическим стандартам (Евро-5, Евро-6), которые ограничивают содержание серы до 10 ppm. Однако сам процесс гидроочистки требует значительных энергетических затрат и потребления водорода, что связано с выбросами углекислого газа (CO₂) на нефтеперерабатывающих заводах.

Источники

• ГОСТ Р 52368-2005 «Топливо дизельное ЕВРО. Технические условия»
• ГОСТ Р 51105-97 «Топлива для двигателей внутреннего сгорания. Неэтилированный бензин. Технические условия»
• ТУ 38.1011212-90 «Нефрасы. Технические условия»
• Ахметов С. А. «Технология глубокой переработки нефти и газа» — Уфа: Гилем, 2002
• Магарил Р. З. «Теоретические основы химических процессов переработки нефти» — М.: Химия, 1985
• Смидович Е. В. «Технология переработки нефти и газа. Часть 2. Крекинг и риформинг» — М.: Химия, 1980