Ремизное устройство

Ремизное устройство — это механизм ткацкого станка, предназначенный для разделения нитей основы на две или более группы (зёва) с целью прокладывания уточной нити. Является ключевым элементом процесса ткачества, обеспечивающим образование переплетения нитей и формирование ткани с заданным рисунком.

Ремизное устройство состоит из ремизок (рамок с галевами), механизма их подъёма и опускания, а также системы управления (например, эксцентриков, ремизоподъёмных кареток или жаккардовой машины). В зависимости от сложности узора и типа станка ремизное устройство может быть простым (для гладких переплетений) или многоремизным (для сложных узоров). В России и странах бывшего СССР ремизные устройства широко применяются в текстильной промышленности, особенно на ткацких станках типа СТБ (станок ткацкий бесчелночный) и АТПР (автоматический ткацкий пневморапирный).

История

Происхождение ремизного устройства восходит к древним ткацким станкам, где нити основы разделялись вручную с помощью простых палочек или прутьев. Первые упоминания о ремизках встречаются в археологических находках из Древнего Египта (около 3000 года до н. э.), где использовались деревянные рамки с продетыми нитями. В Древнем Китае (II век до н. э.) ремизное устройство было усовершенствовано добавлением педалей, что позволило ткачу освободить руки для работы с утком.

В Средневековой Европе ремизные устройства стали более сложными: к XV веку появились станки с несколькими ремизками, управляемыми вручную или с помощью ножных педалей. Значительный прорыв произошёл в 1733 году, когда английский изобретатель Джон Кей создал летучий челнок, что потребовало синхронизации работы ремизок с ускоренным движением утка. В 1801 году француз Жозеф Мари Жаккар разработал жаккардовую машину, которая заменила ремизки для сложных узоров, но для простых переплетений ремизное устройство осталось стандартом.

В России ремизные устройства начали активно применяться в XVIII веке с развитием мануфактур, особенно в Иваново-Вознесенске (ныне Иваново) — центре текстильной промышленности. В советский период (1920–1980-е годы) были разработаны типовые конструкции ремизок для станков СТБ и АТПР, которые до сих пор используются на предприятиях.

Классификация

Ремизные устройства классифицируются по нескольким признакам:

По типу управления

• Эксцентриковые ремизные устройства — простейший тип, где ремизки приводятся в движение через эксцентрики (кулачки), закреплённые на главном валу станка. Используются для гладких переплетений (полотняное, саржевое, сатиновое) с небольшим числом ремизок (обычно 2–6).
• Ремизоподъёмные каретки — механизмы, позволяющие управлять до 16–24 ремизками с помощью перфокарт или кулачковых барабанов. Применяются для мелкоузорчатых переплетений (например, рогожка, репс).
• Жаккардовые машины — устройства, заменяющие ремизки для крупноузорчатых переплетений (например, портьеры, гобелены). Каждая нить основы управляется отдельно, что позволяет создавать сложные рисунки, но требует большего количества нитей и времени.

По числу ремизок

• Малые ремизные устройства (2–8 ремизок) — для простых тканей (бязь, ситец, саржа).
• Средние ремизные устройства (8–16 ремизок) — для тканей с мелким узором (например, для костюмных тканей).
• Большие ремизные устройства (более 16 ремизок) — для сложных переплетений, но редко применяются из-за громоздкости; чаще заменяются жаккардовыми машинами.

По конструкции ремизок

• Ремизки с металлическими галевами — наиболее распространённые, изготавливаются из стальной проволоки или пластин. Галева (петли) имеют отверстия для нитей основы.
• Ремизки с нитяными галевами — используются в ручных станках или для деликатных тканей, где металл может повредить нить.
• Ремизки с пружинными галевами — применяются в высокоскоростных станках для снижения вибрации.

Устройство и принцип работы

Основные элементы ремизного устройства:

1. Ремизки — прямоугольные рамки (обычно из дерева, алюминия или стали), на которых закреплены галева. Каждая ремизка отвечает за определённую группу нитей основы.
2. Галева — металлические или нитяные петли с отверстиями, через которые проходят нити основы. В каждой ремизке может быть от 100 до 1000 галев в зависимости от плотности ткани.
3. Механизм подъёма и опускания — может быть механическим (эксцентрики, кулачки, рычаги) или пневматическим (в современных станках). Обеспечивает перемещение ремизок вверх и вниз для образования зёва.
4. Система управления — задаёт порядок подъёма ремизок в соответствии с рисунком переплетения. В простых станках это кулачковый барабан, в сложных — перфокарты или электронные контроллеры.

Принцип работы:

• Нити основы натягиваются между навоем (вал, на который намотана основа) и товарным валиком (на который наматывается готовая ткань).
• Каждая нить основы проходит через отверстие галева в одной из ремизок.
• В зависимости от рисунка переплетения, ремизки поднимаются или опускаются, разделяя нити основы на две группы (верхнюю и нижнюю) — образуется зёв.
• В зёв прокладывается уточная нить (с помощью челнока, рапиры или пневматического сопла).
• После прокладывания утка ремизки возвращаются в исходное положение, и процесс повторяется.

Скорость работы ремизного устройства может достигать 300–600 циклов в минуту на современных станках, что требует высокой точности и износостойкости деталей.

Применение

Ремизные устройства используются в текстильной промышленности для производства широкого спектра тканей:

• Хлопчатобумажные ткани (бязь, ситец, сатин) — на станках СТБ с 4–6 ремизками.
• Льняные ткани (полотно, рогожка) — на станках АТПР с 6–8 ремизками.
• Шерстяные ткани (костюмные, пальтовые) — на станках с ремизоподъёмными каретками до 16 ремизок.
• Синтетические ткани (полиэстер, нейлон) — на высокоскоростных станках с металлическими ремизками.

В России ремизные устройства наиболее распространены на предприятиях Ивановской, Владимирской и Московской областей, где сосредоточено производство текстиля. Например, на комбинате «Текстиль-Профи» (Иваново) используются станки СТБ-180 с 6-ремизными устройствами для выпуска бязи.

Преимущества и недостатки

Преимущества:

• Простота конструкции и обслуживания.
• Высокая скорость работы (до 600 циклов в минуту).
• Надёжность и долговечность (срок службы ремизок — до 10 лет при правильной эксплуатации).
• Возможность быстрой переналадки для разных переплетений (замена ремизок или кулачков).

Недостатки:

• Ограниченное число ремизок (обычно до 16), что не позволяет создавать сложные узоры.
• Износ галев и ремизок при работе с абразивными нитями (например, стекловолокно).
• Необходимость точной регулировки для предотвращения обрывов нитей основы.

Критика и альтернативы

В современной текстильной промышленности ремизные устройства постепенно вытесняются жаккардовыми машинами для сложных узоров и пневматическими станками для массового производства. Однако для простых переплетений ремизные устройства остаются экономически эффективными, особенно на малых и средних предприятиях. Критики отмечают, что ремизные устройства менее гибки по сравнению с электронными жаккардовыми машинами, которые позволяют менять рисунок без физической замены деталей. Тем не менее, в России и странах СНГ ремизные устройства продолжают широко использоваться из-за низкой стоимости и доступности запчастей.

Интересные факты

• В XIX веке на мануфактурах Иваново-Вознесенска ремизки изготавливались вручную из дуба и конопляных нитей, что требовало высокой квалификации мастеров.
• Максимальное количество ремизок в промышленных станках — 24, но на практике редко используется более 16 из-за увеличения габаритов и снижения скорости.
• В 2020 году на выставке «Интерткань-2020» (Москва) был представлен опытный образец ремизного устройства с электронным управлением, разработанный в Ивановском государственном политехническом университете.

Источники

1. Гордеев В. А., Волков П. В. «Ткачество: учебник для вузов». — М.: Легпромбытиздат, 1986.
2. Козлов В. Н. «Технология ткачества». — Иваново: ИГТА, 2003.
3. Справочник по текстильному оборудованию / под ред. А. И. Коблякова. — М.: Машиностроение, 1995.
4. Материалы Ивановского государственного политехнического университета (кафедра ткачества), 2020.
5. ГОСТ 27318-87 «Ремизки ткацких станков. Технические условия».