Широкоформатный керамогранит в строительстве¶

Широкоформатный керамогранит — разновидность керамической плитки (керамогранита), отличающаяся увеличенными размерами сторон: как правило, от 60 × 120 см и более, вплоть до форматов 120 × 240, 120 × 320 см и крупнее. Сохраняя основные свойства обычного керамогранита — низкое водопоглощение, высокую прочность, морозостойкость и износостойкость, — крупноформатные изделия позволяют сокращать количество швов на облицовываемой поверхности и создавать визуально цельные покрытия. Применяется преимущественно для отделки полов и стен в общественных, коммерческих и жилых интерьерах, реже — для фасадов.

¶Терминология и классификация

Единого нормативного порога, с которого керамогранит считается широкоформатным, не существует. В отраслевой практике к крупному формату относят плиты длиной от 120 см, а к сверхкрупному — от 160 см. Иногда выделяют отдельную категорию «керамогранит больших размеров» (large-size porcelain stoneware) с длиной стороны свыше 300 см, который выпускается в виде тонких панелей толщиной 3–6 мм.

Классифицируют широкоформатный керамогранит по нескольким признакам:

• по толщине: тонкий (3–6 мм) для облицовки и реконструкции, стандартный (8–12 мм) для полов, усиленный (15–20 мм) для улицы и высоких нагрузок;
• по обработке поверхности: матовый, полированный, лаппатированный, структурированный (под камень, дерево, бетон), сатинированный;
• по назначению: интерьерный, фасадный, технический (для вентилируемых фасадов и систем «керамогранит на подсистеме»);
• по кромке: с прямым (необработанным) краем и с ректифицированным, то есть калиброванным под точный размер.

¶Производство

Основное сырьё — смесь глин, полевого шпата, кварцевого песка и минеральных пигментов. Формовка крупноформатных плит происходит методом прессования под высоким давлением либо методом непрерывного литья (для тонких панелей). Затем заготовка проходит сушку и обжиг при температуре около 1200–1250 °C, что обеспечивает спекание массы и водопоглощение на уровне 0,1–0,5 %.

Ключевая технологическая сложность — равномерность обжига и отсутствие деформации («вертолёта») у крупной плиты. Для её решения применяются печи с точным контролем температурного поля, а также системы ректификации, придающие кромкам геометрическую точность. Ректифицированный широкоформатный керамогранит позволяет укладывать плиты с минимальным швом 1–2 мм.

¶Преимущества

• Минимум швов. Большие плиты сокращают число межплиточных стыков, что снижает риск загрязнения и упрощает уход.
• Визуальная целостность. Рисунок камня, дерева или бетона раскрывается на большой плоскости без разрывов.
• Высокие эксплуатационные свойства. Прочность, морозостойкость, устойчивость к истиранию и химическим воздействиям.
• Скорость облицовки. При равной площади работ укладывается меньшее число элементов.
• Гигиеничность. Плотная беспористая поверхность не впитывает влагу и загрязнения.

¶Недостатки и ограничения

• Большая масса. Плита 120 × 320 см толщиной 10 мм может весить свыше 80 кг, что требует специальной техники и бригады монтажников.
• Сложность раскроя. Резка выполняется профессиональным инструментом; кромку часто приходится обрабатывать на объекте.
• Требования к основанию. Основание должно быть идеально ровным и жёстким, иначе возможны сколы и отрыв плиты.
• Стоимость. Цена изделия, клеевых составов и монтажа выше, чем у стандартных форматов.
• Логистика. Транспортировка и подъём на этаж сопряжены с риском боя.

¶Применение

Широкоформатный керамогранит используется в холлах, торговых центрах, аэропортах, офисах, бассейнах, на станциях метро, а также в жилых интерьерах — для отделки гостиных, санузлов, кухонных фартуков. Тонкие панели толщиной 3–6 мм применяются для реконструкции фасадов и внутренней облицовки поверх существующих покрытий, что снижает нагрузку на несущие конструкции.

В России крупноформатный керамогранит получил распространение с 2000-х годов по мере ввода современных производственных линий и роста объёмов коммерческого строительства. Значительная часть продукции выпускается отечественными заводами, часть импортируется.

¶Монтаж

Укладка ведётся на специальные клеевые составы повышенной фиксации (класс C2 по европейской классификации) с применением системы выравнивания плитки (СВП). Для крупных форматов практикуется комбинированный способ: клей наносится и на основание, и на тыльную сторону плиты гребёнкой с последующим «заглаживанием» ровным шпателем. Швы заполняются эластичной затиркой, а в местах примыканий оставляют деформационные зазоры, компенсирующие температурные расширения.

Для фасадных систем применяется механический крепёж — кляммеры и подсистема из алюминиевого профиля, что позволяет монтировать керамогранит на вентилируемых фасадах.

¶Рынок и тенденции

Отрасль движется в сторону увеличения формата и уменьшения толщины, что снижает вес конструкций и расширяет область применения. Растёт доля ректифицированных и структурированных поверхностей, имитирующих натуральный камень и дерево. Развиваются технологии цифровой печати, позволяющие получать на большой плите непрерывный, не повторяющийся рисунок. Отдельное направление — плиты с интегрированными системами обогрева и «умными» покрытиями.

Источники: ГОСТ 6787-2001 (плитки керамические для полов), ГОСТ 27180-2001, техническая документация производителей керамогранита, отраслевые обзоры рынка строительных материалов.