Шлакоблок: состав, виды и применение¶

Шлакоблок — стеновой строительный материал в виде пустотелого или полнотелого блока прямоугольной формы, изготавливаемый из шлакоцементного раствора методом вибропрессования. Относится к классу лёгких бетонов. Широко применяется в малоэтажном и промышленном строительстве для возведения несущих стен, перегородок, заборов и подпорных конструкций.

¶История происхождения

Термин «шлакоблок» происходит от названия основного заполнителя — доменного шлака, отхода металлургического производства. Массовое производство шлакоблоков началось в СССР в 1930-е годы, когда встал вопрос о дешёвом стеновом материале для индустриального строительства. Доменные шлаки образовывались в огромных количествах на металлургических заводах, и их утилизация в строительстве оказалась экономически выгодной.

В послевоенные годы производство шлакоблоков получило широкое распространение при восстановлении разрушенных городов. Стандартные размеры и технология были унифицированы, материал стал одним из основных в советском домостроении наряду с кирпичом и керамзитобетоном.

¶Состав и сырьё

Классический шлакоблок состоит из трёх компонентов:

• Вяжущее — портландцемент марки М300–М500 (обычно 6–10 частей по объёму).
• Заполнитель — доменный шлак, керамзит, щебень, гравий, бой бетона, песок, зола ТЭС (около 80 % объёма).
• Вода — для затворения смеси.

Современные производители нередко заменяют доменный шлак другими заполнителями, что меняет название материала: керамзитобетонный блок, опилкобетон, шлакопесчаный блок. Однако в обиходе все подобные изделия часто называют шлакоблоками.

¶Технология производства

Процесс изготовления включает:

1. Приготовление шлакобетонной смеси в бетоносмесителе.
2. Заполнение форм (матриц) с вибрацией для уплотнения.
3. Вибропрессование под давлением 1,5–2 т.
4. Пропаривание или естественное твердение в течение 7–28 суток.

Стандартные размеры шлакоблока по ГОСТ 6133-99 («Блоки бетонные стеновые»): 390×190×185 мм (для несущих стен) и 390×120×185 мм (для перегородок). Пустотность — от 28 до 40 %, что снижает вес и улучшает теплоизоляцию.

¶Виды шлакоблоков

По типу заполнителя различают шлакоблоки с доменным шлаком, керамзитом, опилками, гравием, золой.

¶Основные характеристики

• Прочность — марки М35–М100 (по ГОСТ), что соответствует классу В2,5–В7,5.
• Плотность — 750–1500 кг/м³ (лёгкий бетон).
• Морозостойкость — F35–F100 циклов.
• Теплопроводность — 0,35–0,6 Вт/(м·°C) у пустотелых блоков.
• Водопоглощение — 10–18 %.
• Усадка — до 0,5 мм/м.

¶Достоинства и недостатки

К достоинствам относят низкую стоимость (в 2–3 раза дешевле кирпича), малый вес (снижение нагрузки на фундамент), быстроту кладки (один блок заменяет 3–4 кирпича), возможность самостоятельного изготовления на стройплощадке, хорошую обрабатываемость — блоки пилятся, сверлятся, штробятся.

Недостатки: высокое водопоглощение (требуется обязательная наружная отделка), неравномерность свойств при использовании некачественного шлака, наличие солей в доменном шлаке (возможное появление высолов), относительно низкая прочность по сравнению с керамзитобетоном.

¶Применение

Шлакоблоки применяются при возведении стен малоэтажных жилых домов, гаражей, бань, складских и производственных зданий, заборов и подпорных стен. Для кладки используется цементно-песчаный раствор или специальный клей. Внутренние поверхности оштукатуриваются, наружные — закрываются фасадными материалами (штукатурка, сайдинг, облицовочный кирпич).

В России шлакоблоки производят сотни предприятий, включая небольшие частные цеха. Материал остаётся одним из самых доступных вариантов стенового камня для индивидуального строительства.

¶Источники

• ГОСТ 6133-99. Блоки бетонные стеновые. Технические условия.
• СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.
• Тюриков Ю. М. Бетон и железобетон на зольных вяжущих. — М.: Стройиздат.
• Крылов В. А. Справочник проектировщика малоэтажного жилищного строительства.