Штучное время

Штучное время — это нормированный интервал времени, устанавливаемый на выполнение одной единицы продукции (одной детали, одного изделия, одного цикла работы) в условиях конкретного производственного процесса. Оно является одной из ключевых категорий технического нормирования труда и представляет собой сумму затрат рабочего времени на операцию, рассчитанную для определённых организационно-технических условий.

Состав и структура штучного времени

Штучное время (обозначается как \( T_{шт} \)) складывается из нескольких обязательных компонентов, каждый из которых учитывает различные виды затрат времени рабочего или оборудования. Традиционно в отечественной школе нормирования выделяют следующие элементы:

1. Основное время (\( T_о \)) — время, в течение которого происходит непосредственное изменение размеров, формы, свойств или состояния предмета труда (например, резание металла, сварка, термообработка). Оно может быть машинным (выполняется оборудованием без участия рабочего), машинно-ручным (выполняется оборудованием при участии рабочего) или ручным.
2. Вспомогательное время (\( T_в \)) — время на действия, обеспечивающие выполнение основной работы: установка и снятие детали, управление станком, контрольные замеры, подвод и отвод инструмента. Вспомогательное время, как правило, повторяется с каждой обрабатываемой деталью или с каждым циклом.
3. Время обслуживания рабочего места (\( T_{обс} \)) — время, затрачиваемое на поддержание рабочего места и оборудования в работоспособном состоянии. Делится на:

• время технического обслуживания (замена затупившегося инструмента, настройка станка в течение смены);
• время организационного обслуживания (раскладка инструмента, уборка стружки, осмотр и смазка оборудования в начале и конце смены).

1. Время на отдых и личные надобности (\( T_{отл} \)) — устанавливается для восстановления работоспособности (учитывает утомляемость в зависимости от тяжести труда) и удовлетворения естественных потребностей. Обычно выражается в процентах от оперативного времени (\( T_о + T_в \)).

Таким образом, основная формула для расчёта штучного времени (применительно к ручным и машинно-ручным работам) имеет вид:

\[ T_{шт} = T_о + T_в + T_{обс} + T_{отл} \]

Если нормируется работа автоматического оборудования (станков с ЧПУ, робототехнических комплексов), где личное участие рабочего в процессе минимально, в состав штучного времени часто включают время цикловой автоматической работы (основное) и время занятости рабочего (наблюдение, подналадка, вспомогательные приёмы).

Отличие от штучно-калькуляционного времени

В условиях серийного и мелкосерийного производства, где время на подготовку оборудования к работе (значительное по длительности) распределяется на партию деталей, используется понятие штучно-калькуляционного времени (\( T_{шк} \)). Оно включает штучное время плюс долю подготовительно-заключительного времени (\( T_{пз} \)), приходящуюся на одну деталь в партии размером \( n \):

\[ T_{шк} = T_{шт} + \frac{T_{пз}}{n} \]

Подготовительно-заключительное время включает получение наряда, ознакомление с чертежом, установку оснастки, настройку станка, сдачу первой детали. \( T_{шк} \) является более точной нормой для расчёта трудоёмкости партии.

Методы нормирования штучного времени

Нормирование штучного времени осуществляется двумя принципиально разными подходами:

1. Аналитические методы (основные в современном нормировании). Основаны на изучении трудового процесса по элементам. Включают:

• Метод хронометража — наблюдение за выполнением операции с замером длительности повторяющихся элементов (основного и вспомогательного времени) с помощью секундомера или автоматических датчиков. Позволяет получить фактические значения с учётом конкретных условий.
• Метод моментных наблюдений — регистрация затрат рабочего времени через случайные промежутки. Используется для определения доли времени на обслуживание и отдых.
• Метод нормативов — расчёт штучного времени по заранее определённым таблицам и формулам (нормативам режимов резания, нормативам вспомогательного времени). Позволяет нормировать операции на стадии технологической подготовки производства, до запуска в изготовление.

1. Опытно-статистические методы. Базируются на данных о фактических затратах времени на аналогичных операциях в прошлом или на личном опыте нормировщика. Отличаются низкой точностью и используются редко, чаще всего для вспомогательных некритичных работ. В советской системе организации труда такие методы критиковались за завышение норм и сдерживание роста производительности.

Применение в различных типах производства

Расчёт штучного времени существенно различается в зависимости от типа производства:

• Массовое производство (конвейер, крупносерийный выпуск). Штучное время минимально, так как оборудование узко специализировано, а оснастка — высокопроизводительная. Подготовительно-заключительное время стремится к нулю (\( T_{пз} \approx 0 \)). Нормирование здесь наиболее детальное, с выделением микроэлементов (например, по системе «МИКРО»).
• Серийное и мелкосерийное производство. Штучное время выше из-за необходимости частой переналадки оборудования (переход от одной детали к другой). Ключевое значение приобретает штучно-калькуляционное время. Нормирование ведётся по укрупнённым нормативам.
• Единичное производство (опытные заводы, тяжелое машиностроение, ремонт). Штучное время устанавливается приближённо на основе опытно-статистических методов или по типовым операциям. Доля подготовительно-заключительного времени в общем времени на деталь может быть очень большой.

Значение в организации труда и экономике

Штучное время является основой для:

• Расчёта производственной мощности — максимального количества продукции, которое может выпустить участок или цех за единицу времени.
• Определения расценок на оплату труда — при сдельной системе заработная плата начисляется как произведение штучного времени на часовую тарифную ставку.
• Планирования загрузки оборудования — позволяет составить графики работы станков и рассчитать коэффициент загрузки.
• Оптимизации трудовых процессов — анализ структуры штучного времени выявляет потери (лишние движения, нерациональные маршруты) и позволяет провести рационализацию.
• Расчёта себестоимости продукции — трудоёмкость, выраженная в нормо-часах, является одной из важнейших статей затрат.

Современные тенденции в нормировании связаны с внедрением систем автоматизированного нормирования (CAD/CAM/PLM-систем), которые рассчитывают \( T_{шт} \) на основе трёхмерных моделей деталей и моделей технологических процессов, а также с применением видеоанализа трудовых движений для уточнения нормативов вспомогательного времени. В условиях «бережливого производства» (Lean Production) стремление к сокращению штучного времени является одной из главных задач — через устранение всех видов потерь (муда).

Источники

1. Генкин, Б. М. «Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях». — М.: Норма, 2005.
2. Бычин, В. Б. «Нормирование труда». — М.: Экзамен, 2007.
3. «Межотраслевые методические рекомендации по определению нормативов времени на отдых и личные надобности». — М.: НИИ труда, 1988.
4. Кане, М. М. «Основы технологии машиностроения». — Минск: Вышэйшая школа, 2012.
5. Шпунькин, В. Н. «Оценка эффективности трудовых процессов в машиностроении». — Тула: Изд-во ТулГУ, 2010.