Станок 1К62

Станок 1К62 — это универсальный токарно-винторезный станок, предназначенный для выполнения разнообразных токарных работ, включая нарезание резьбы (метрической, дюймовой, модульной, питчевой), и являющийся одной из самых массовых моделей металлорежущего оборудования, выпускавшихся в СССР. Станок относится к классу токарных станков нормальной точности (класс Н) и рассчитан на обработку деталей диаметром до 400 мм над станиной и длиной до 710, 1000, 1400 или 2000 мм в зависимости от исполнения.

История

Разработка станка 1К62 началась в середине 1950-х годов на базе Московского станкостроительного завода «Красный пролетарий» (в настоящее время — ОАО «Станкостроительный завод „Красный пролетарий“»). Модель пришла на смену устаревшим станкам серий 1А62, 1Д62 и 1К62М. Проектирование велось под руководством главного конструктора завода В. В. Кувшинского. Серийное производство было освоено в 1956 году и продолжалось на протяжении нескольких десятилетий, с пиком выпуска в 1960–1980-е годы.

Станок 1К62 стал одним из символов советской индустриализации и технического перевооружения промышленности. Он был спроектирован как универсальное оборудование, способное работать как в условиях единичного и мелкосерийного производства, так и в ремонтных мастерских. Благодаря высокой надёжности, ремонтопригодности и доступности запасных частей, станки этой модели эксплуатируются на многих предприятиях России и стран СНГ до настоящего времени.

Конструкция и устройство

Станок 1К62 имеет классическую для токарно-винторезных станков компоновку: станина, передняя бабка (коробка скоростей), коробка подач, суппорт, задняя бабка и электрооборудование.

Станина

Станина станка выполнена из чугуна и имеет коробчатую форму с двумя направляющими (призматической и плоской). Она обеспечивает жёсткость конструкции и точность перемещения суппорта и задней бабки. Длина станины варьируется в зависимости от модификации (расстояние между центрами).

Передняя бабка

В передней бабке размещена коробка скоростей, обеспечивающая 21 ступень частоты вращения шпинделя (от 12,5 до 2000 об/мин). Шпиндель станка — полый, с посадочным отверстием для прутка (диаметр отверстия 45 мм). На переднем конце шпинделя установлен фланец для крепления патрона (кулачкового или цангового). Привод шпинделя осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и зубчатые колёса.

Коробка подач

Коробка подач обеспечивает 35 различных подач суппорта (продольных и поперечных) и 28 нарезаемых резьб (метрических, дюймовых, модульных, питчевых). Управление подачами осуществляется с помощью рукояток, расположенных на передней панели коробки. Механизм подач включает в себя гитару сменных зубчатых колёс, что позволяет получать дополнительные шаги резьб.

Суппорт

Суппорт станка — крестовой, с механической и ручной подачей. Он состоит из продольных салазок (каретки), поперечных салазок и верхнего поворотного суппорта (резцедержателя). Резцедержатель — четырёхпозиционный, поворотный, что позволяет быстро устанавливать и переустанавливать резцы. Продольная подача осуществляется от ходового вала или ходового винта, поперечная — от ходового вала. На станке установлен механизм быстрого перемещения суппорта (ускоренный ход).

Задняя бабка

Задняя бабка служит для поддержки длинных деталей (с помощью центра) или для закрепления инструмента (свёрл, зенкеров, развёрток, метчиков). Она имеет пиноль с ручным выдвижением и фиксацией. Задняя бабка может смещаться в поперечном направлении для обработки конусов.

Электрооборудование

Станок оснащён асинхронным электродвигателем мощностью 7,5 кВт (10 л. с.) с короткозамкнутым ротором. Управление осуществляется с помощью кнопочной станции, расположенной на передней бабке. Предусмотрена система защиты от перегрузок и коротких замыканий.

Технические характеристики

Основные параметры станка 1К62:

• Наибольший диаметр обрабатываемой детали:
• над станиной — 400 мм;
• над суппортом — 220 мм.
• Расстояние между центрами: 710, 1000, 1400 или 2000 мм (в зависимости от модели).
• Частота вращения шпинделя: 12,5–2000 об/мин (21 ступень).
• Подачи суппорта:
• продольные — 0,07–4,16 мм/об;
• поперечные — 0,035–2,08 мм/об.
• Нарезаемые резьбы:
• метрические — 0,5–56 мм;
• дюймовые — 2–56 ниток на дюйм;
• модульные — 0,5–56 мм;
• питчевые — 1–56 питчей.
• Мощность электродвигателя: 7,5 кВт.
• Габаритные размеры (длина × ширина × высота): от 2,5 × 1,2 × 1,5 м (для расстояния между центрами 710 мм) до 4,0 × 1,2 × 1,5 м (для 2000 мм).
• Масса: от 2,2 до 3,5 тонн в зависимости от длины станины.

Применение

Станок 1К62 применяется для выполнения широкого спектра токарных операций:

• Обтачивание (черновое и чистовое) цилиндрических и конических поверхностей.
• Растачивание отверстий.
• Подрезание торцов и уступов.
• Нарезание резьбы (наружной и внутренней) различного профиля.
• Сверление, зенкерование, развёртывание отверстий.
• Накатывание рифлений.
• Обработка деталей с использованием копировальных устройств.

Благодаря универсальности и достаточной точности (класс Н), станок используется как в единичном и мелкосерийном производстве, так и в ремонтных службах, инструментальных цехах, учебных заведениях.

Модификации

На базе станка 1К62 выпускались различные модификации, отличающиеся длиной станины, комплектацией и дополнительными опциями:

• 1К62-1 — с увеличенным расстоянием между центрами (до 2000 мм).
• 1К62-2 — с устройством для копирования.
• 1К62-3 — с гидрокопировальным суппортом.
• 1К62-4 — с автоматическим циклом.
• 1К62-5 — с повышенной точностью (класс П).

Достоинства и недостатки

Достоинства

• Высокая надёжность и долговечность.
• Простота конструкции и ремонтопригодность.
• Широкая номенклатура запасных частей и оснастки.
• Возможность нарезания всех основных типов резьб.
• Достаточная точность для большинства задач.

Недостатки

• Относительно невысокая скорость вращения шпинделя (максимум 2000 об/мин) по сравнению с современными станками.
• Значительная масса и габариты.
• Устаревшая система управления (ручное переключение скоростей и подач).
• Отсутствие современных систем ЧПУ (числового программного управления) в базовой комплектации.

Интересные факты

• Станок 1К62 был одним из самых массовых металлорежущих станков в мире: общий объём выпуска превысил 1,5 миллиона единиц.
• Он использовался в качестве учебного пособия в профессионально-технических училищах и техникумах СССР.
• На базе 1К62 создавались специализированные станки для оборонной промышленности, в том числе для обработки стволов стрелкового оружия.
• Многие станки этой модели продолжают работать на предприятиях СНГ спустя 50–60 лет после выпуска, что свидетельствует об их высокой ремонтопригодности.

Источники

• Станки токарно-винторезные: каталог. — М.: НИИмаш, 1967.
• Руководство по эксплуатации станка 1К62. — М.: Станкостроительный завод «Красный пролетарий», 1972.
• Технология металлов: учебник для техникумов / под ред. В. Д. Молчанова. — М.: Машиностроение, 1985.
• Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. / под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. — М.: Машиностроение, 1985.