Таганрогский металлургический завод

Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ) — промышленное предприятие чёрной металлургии, расположенное в городе Таганроге Ростовской области. Специализируется на производстве стальных труб различного назначения, а также товаров народного потребления и продукции производственно-технического назначения. Входит в состав трубного дивизиона ПАО «Трубная Металлургическая Компания» (ТМК).

История

Основание и дореволюционный период (1896—1917)

Решение о строительстве металлургического завода в Таганроге было принято в 1895 году. Инициатором выступило Русское металлургическое общество, учреждённое бельгийскими предпринимателями. Место для завода было выбрано на южной окраине города, вблизи железнодорожной станции Таганрог и порта, что обеспечивало удобную доставку сырья (криворожской железной руды и донецкого угля) и отгрузку готовой продукции.

Строительство началось в 1896 году. Уже в 1897 году была введена в эксплуатацию первая доменная печь. Завод первоначально назывался «Таганрогский металлургический завод Русского металлургического общества» и был ориентирован на выпуск передельного чугуна, мартеновской стали и сортового проката (рельсов, балок, швеллеров). К 1900 году завод вышел на проектную мощность, став одним из крупнейших металлургических предприятий юга Российской империи.

В годы Первой мировой войны завод работал на нужды обороны, поставляя металл для производства снарядов, бронелистов и железнодорожных рельсов. После Октябрьской революции 1917 года предприятие было национализировано.

Советский период (1918—1991)

В годы Гражданской войны завод был частично разрушен и остановлен. Восстановление началось в 1920-х годах. В 1922 году завод получил название «Таганрогский металлургический завод имени А. А. Андреева» (в честь советского партийного и государственного деятеля). В 1930-е годы была проведена масштабная реконструкция: построены новые мартеновские печи, прокатные станы, введены в строй трубопрокатные цеха. С этого времени завод стал постепенно переориентироваться с выпуска сортового проката на производство труб.

В годы Великой Отечественной войны, в октябре 1941 года, завод был частично эвакуирован в Сибирь и на Урал. Оставшееся оборудование было уничтожено при отступлении советских войск. В период немецкой оккупации Таганрога (1941—1943) завод не работал. После освобождения города в августе 1943 года началось восстановление предприятия. К 1945 году были введены в строй основные цеха.

В послевоенные годы завод продолжил специализацию на трубном производстве. В 1950—1960-е годы были построены новые трубопрокатные и трубосварочные цеха, освоен выпуск бесшовных труб нефтяного сортамента (насосно-компрессорные, обсадные, бурильные). В 1970—1980-е годы завод стал одним из ведущих производителей труб для нефтегазовой отрасли СССР. В 1985 году предприятие было награждено орденом Трудового Красного Знамени.

Постсоветский период (с 1991 года)

В 1990-е годы, в условиях экономического кризиса, завод столкнулся с резким падением спроса на продукцию, сокращением производства и задержками заработной платы. В 1993 году предприятие было акционировано и преобразовано в открытое акционерное общество «Таганрогский металлургический завод» (ОАО «ТАГМЕТ»). В 1998 году завод вошёл в состав ПАО «Трубная Металлургическая Компания» (ТМК).

В 2000-е годы началась масштабная модернизация производства. Были введены в строй новые трубопрокатные станы, установка непрерывной разливки стали (МНЛЗ), современные линии по нанесению антикоррозионных покрытий. В 2010-е годы завод освоил выпуск высокотехнологичных труб для добычи нефти и газа в сложных геологических условиях, в том числе на шельфе. В 2021 году на предприятии был запущен новый электросталеплавильный комплекс, что позволило отказаться от мартеновского способа производства стали.

Классификация продукции

ТАГМЕТ специализируется на выпуске стальных труб, которые классифицируются по нескольким признакам.

По способу производства

• Бесшовные трубы — изготавливаются методом горячей прокатки или прессования из цельной заготовки. Отличаются высокой прочностью и герметичностью.
• Электросварные трубы — производятся из листового проката (штрипса) методом сварки токами высокой частоты. Применяются для менее ответственных конструкций.

По назначению

• Трубы нефтяного сортамента — обсадные, насосно-компрессорные, бурильные. Используются для бурения и эксплуатации нефтяных и газовых скважин.
• Трубы общего назначения — водогазопроводные, для строительных конструкций, машиностроения.
• Трубы специального назначения — для атомной энергетики, судостроения, авиационной и космической промышленности.
• Трубы с защитными покрытиями — с внутренним и наружным антикоррозионным покрытием (эпоксидные, полиэтиленовые, цинковые).

По размерам

• Диаметр от 10 до 530 мм (для бесшовных труб) и до 1420 мм (для электросварных).
• Толщина стенки от 1,5 до 40 мм.

Устройство и основные производственные мощности

Завод представляет собой комплекс из нескольких десятков цехов и участков, объединённых в единую технологическую цепочку.

Электросталеплавильный комплекс

В 2021 году введена в эксплуатацию современная дуговая сталеплавильная печь (ДСП) ёмкостью 150 тонн, установка «печь-ковш» и вакууматор. Это позволило полностью отказаться от мартеновского производства, снизить энергопотребление и выбросы загрязняющих веществ. Комплекс обеспечивает выпуск высококачественной стали для труб нефтяного сортамента.

Трубопрокатные цеха

• Цех по производству бесшовных труб — оснащён трубопрокатным агрегатом с автоматическим станом (ТПА-140) и непрерывным станом (ТПА-80). Обеспечивает выпуск труб диаметром от 60 до 245 мм.
• Цех по производству электросварных труб — включает линии по производству труб диаметром от 10 до 530 мм. Оборудован высокочастотными сварочными станами.

Цеха по нанесению покрытий

• Участок нанесения внутреннего антикоррозионного покрытия — на основе эпоксидных и полиуретановых составов.
• Участок нанесения наружного антикоррозионного покрытия — на основе экструдированного полиэтилена.

Вспомогательные производства

• Энергетический цех (собственная ТЭЦ, компрессорная станция).
• Ремонтно-механический цех.
• Транспортный цех (железнодорожный и автомобильный транспорт).

Применение продукции

Продукция ТАГМЕТ используется в различных отраслях промышленности:

• Нефтегазовая отрасль — обсадные и насосно-компрессорные трубы для добычи нефти и газа, в том числе на шельфе и в условиях высокого давления.
• Строительство — трубы для водоснабжения, отопления, газоснабжения, а также для строительства мостов, опор линий электропередачи, каркасов зданий.
• Машиностроение — трубы для изготовления гидроцилиндров, валов, осей, деталей двигателей.
• Энергетика — трубы для тепловых и атомных электростанций, в том числе для паропроводов высокого давления.
• Судостроение и авиастроение — трубы специальных марок стали для корпусов судов и элементов самолётов.

Экологические аспекты

В 2000—2010-е годы завод реализовал ряд природоохранных мероприятий. В 2021 году с вводом электросталеплавильного комплекса были выведены из эксплуатации мартеновские печи, что привело к снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на 30—40 %. Внедрены системы очистки отходящих газов, замкнутый цикл водоснабжения, переработка шлаков. Однако, как и любое металлургическое предприятие, ТАГМЕТ остаётся источником выбросов пыли, оксидов углерода, азота и серы, а также шумового загрязнения.

Критика

В разное время деятельность завода подвергалась критике со стороны экологических организаций и местных жителей. Основные претензии касались загрязнения атмосферного воздуха (особенно в период работы мартеновского цеха), а также сбросов промышленных стоков в Таганрогский залив. В 2010-е годы были зафиксированы случаи превышения предельно допустимых концентраций вредных веществ вблизи завода. В ответ на критику руководство предприятия заявляло о планомерной модернизации очистных сооружений и переходе на более экологичные технологии.

Интересные факты

• В 1930-е годы на заводе работал будущий Герой Социалистического Труда, сталевар И. И. Бринько, установивший несколько рекордов по выплавке стали.
• Во время Великой Отечественной войны часть оборудования завода была эвакуирована в город Красноуральск Свердловской области, где на его базе был создан Красноуральский металлургический завод.
• ТАГМЕТ является градообразующим предприятием для Таганрога: на нём работает около 15 тысяч человек, что составляет примерно 10 % трудоспособного населения города.
• В 2015 году на заводе была запущена уникальная линия по производству труб с внутренним антикоррозионным покрытием для нефтяных скважин, эксплуатируемых в условиях высокого содержания сероводорода.

Источники

• Официальный сайт ПАО «ТАГМЕТ» (раздел «История»).
• Годовые отчёты ПАО «ТАГМЕТ» за 2019—2023 годы.
• Статья «Таганрогский металлургический завод» в Большой советской энциклопедии (3-е издание, 1976).
• Материалы Ростовского областного комитета по охране окружающей среды (2010—2020).
• Публикации в газете «Таганрогская правда» (1995—2023).