Ткань купро: свойства и применение¶

Купро (cupro) — ткань, получаемая из целлюлозы хлопковых семян (жмыха), относится к классу регенерированных целлюлозных волокон. По химическому составу и свойствам близка к вискозе, однако отличается более гладкой поверхностью волокна, характерным шелковистым блеском и высокой гигроскопичностью. Купро производят из волокнистого покрытия, которое в хлопковом производстве традиционно считалось отходом — жмыхом, остающимся после очистки семян хлопчатника.

¶Происхождение и история

Технология получения купро была разработана в Японии в 1960-х годах компанией Asahi Kasei. Название ткани происходит от англ. cotton linter — хлопковый жмых. Основной мировой производитель купро по-прежнему остаётся японская корпорация Asahi Kasei, выпускающая волокно под торговым названием Bemberg. В России и странах СНГ купро известен относительно недавно и чаще всего представлен в виде импортных тканей, используемых в швейной промышленности и для пошива подкладки.

Производство купро относится к регенерированным волокнам: исходное сырьё — природная целлюлоза — растворяется, превращается в вискозный расплав, а затем формуется в нить. В этом смысле купро технологически родственен вискозе, модалу и тенселю, однако сырьё и некоторые параметры процесса отличаются.

¶Технология производства

Процесс изготовления купро включает следующие основные этапы:

1. Сбор жмыха. После отделения масла и волокна из семян хлопчатника остаётся тонкий слой волокнистого покрытия — линтер. Ранее это сырьё сжигали или использовали для производства нитроцеллюлозы.
2. Очистка и подготовка. Линтер очищается от примесей и обрабатывается щёлочью.
3. Растворение. Целлюлоза растворяется в аммиачно-медном растворе (метод Купрюса, откуда и название cupro — от cuprum, лат. медь).
4. Формование. Раствор продавливается через фильеры в кислотную ванну, где нить коагулируется.
5. Отмывка, сушка и отделка. Готовое волокно промывают, сушат и подвергают финишной обработке.

Волокно купро имеет круглое сечение и гладкую поверхность, что отличает его от вискозного волокна с характерными продольными бороздками. Именно это придаёт ткани характерный переливающийся блеск, близкий к натуральному шёлку.

¶Свойства

Купро обладает набором свойств, которые делают его привлекательным для лёгкой промышленности:

• Гигроскопичность. Волокно способно впитывать до 11 % влаги от собственной массы, что обеспечивает комфорт при контакте с кожей.
• Гладкость и мягкость. Ткань приятна на ощупь, не вызывает раздражения, хорошо драпируется.
• Дышащая способность. Благодаря микропористой структуре волокно пропускает воздух.
• Статические свойства. Купро почти не накапливает статическое электричество — в отличие от синтетических тканей.
• Крашение. Волокно хорошо воспринимает красители, что позволяет получать насыщенные и стойкие цвета.
• Уход. Ткань чувствительна к механическим нагрузкам во влажном состоянии, требует деликатной стирки.

¶Применение

Основная область применения купро — подкладочные ткани для костюмов, пальто, пиджаков и других изделий верхней одежды. Гладкая поверхность позволяет одежде легко надеваться и не создавать трения, а гигроскопичность обеспечивает комфорт при носке.

Кроме того, купро используется для:

• пошива платьев, блузок, юбок и сорочек;
• производства постельного белья (в частности, премиальных комплектов);
• изготовления шарфов, платков и аксессуаров;
• производства чехлов для мебели и салонов автомобилей;
• в некоторых странах — для производства банкнот (в частности, японская иена выпускается на бумаге, получаемой из хлопкового линтера по сходной технологии).

¶Достоинства и недостатки

К достоинствам купро относят шелковистый внешний вид, гипоаллергенность, хорошую воздухопроницаемость, устойчивость к электризации и способность сохранять форму после стирки. Ткань считается более «дышащей» и комфортной, чем полиэстер, который традиционно используется для подкладки массового сегмента.

К недостаткам относят сравнительно высокую стоимость (купро дороже вискозы и полиэстера), снижение прочности во влажном состоянии и требовательность к уходу. Стирка при высоких температурах и интенсивное отжимание могут привести к деформации изделий.

¶Экологический аспект

Производство купро из линтера считается примером рационального использования сырья: перерабатывается материал, который иначе утилизируется. Однако сам процесс растворения целлюлозы в аммиачно-медном растворе относится к химическим и требует соблюдения экологических норм на производстве. Волокно биоразлагаемо, в отличие от синтетических аналогов.

¶Источники

• Энциклопедия текстильных волокон и тканей
• Материалы Asahi Kasei о технологии Bemberg
• Справочники по химическим волокнам и текстильным материалам