Тулачермет

Тулачермет — российское металлургическое предприятие, расположенное в городе Тула, специализирующееся на производстве чугуна, ферросплавов и товарного металла. Входит в состав металлургического дивизиона группы компаний «Промышленно-металлургический холдинг» (ПМХ). Является одним из крупнейших в России производителей чугуна и товарного чугуна, а также единственным в стране производителем ферросилиция.

История

Основание и строительство

Решение о строительстве крупного металлургического завода в Тульской области было принято в 1930-х годах в рамках индустриализации СССР. В 1934 году началось возведение Тульского металлургического завода (ТМЗ). Первая доменная печь была запущена в эксплуатацию 1 мая 1935 года. Первоначально завод производил литейный чугун и ферросплавы.

Развитие в советский период

В 1941–1945 годах, в годы Великой Отечественной войны, завод был частично эвакуирован, но продолжал выпуск продукции для фронта. После войны предприятие было восстановлено и модернизировано. В 1950-х годах были построены новые доменные печи, цеха по производству ферросплавов и агломерационная фабрика. В 1960–1970-х годах завод стал одним из ведущих поставщиков чугуна и ферросилиция для машиностроения и оборонной промышленности СССР.

Постсоветский период и реструктуризация

В 1992 году Тульский металлургический завод был преобразован в акционерное общество «Тулачермет». В 1990-х годах предприятие столкнулось с кризисом сбыта и снижением загрузки мощностей. В 2003 году контроль над «Тулачерметом» перешёл к группе «Промышленно-металлургический холдинг» (ПМХ). С этого момента началась масштабная модернизация: замена устаревшего оборудования, внедрение энергосберегающих технологий, строительство новых газоочистных установок.

Современное состояние

В 2010-х годах «Тулачермет» вышел на международные рынки, став одним из крупнейших экспортёров товарного чугуна в мире. В 2020 году предприятие завершило строительство нового комплекса по производству ферросилиция мощностью 60 тыс. тонн в год. В 2022–2023 годах, в условиях санкционного давления, компания переориентировала часть экспортных потоков на рынки Азии и Ближнего Востока.

Производственные мощности и технология

Основные цеха

• Доменный цех — включает три доменные печи (№ 1, 2, 3) общей проектной мощностью около 2,5 млн тонн чугуна в год. Печи оснащены системами автоматического управления и газоочистки.
• Ферросплавный цех — производит ферросилиций (FeSi) различных марок, а также модификаторы чугуна. Используются электродуговые печи.
• Агломерационная фабрика — перерабатывает железорудный концентрат в агломерат для доменных печей. Мощность — около 3 млн тонн агломерата в год.
• Цех товарного чугуна — осуществляет разливку чугуна в чушки (слитки) для отгрузки потребителям.

Технологические особенности

Предприятие использует классическую доменную технологию с применением пылеугольного топлива (ПУТ), что позволяет снизить расход кокса на 15–20%. Ферросплавы выплавляются в рудно-термических печах с использованием кварцитов и кокса. В 2021 году на заводе внедрена система цифрового мониторинга состояния доменных печей.

Продукция

Основные виды продукции «Тулачермета»:

Рынки сбыта и экспорт

«Тулачермет» является одним из крупнейших экспортёров чугуна в мире. Основные рынки сбыта в 2020-х годах:

• Европа (до 2022 года) — Германия, Италия, Польша, Чехия.
• Азия — Китай, Индия, Турция, Южная Корея.
• Ближний Восток — ОАЭ, Саудовская Аравия, Египет.
• Северная Америка — США (до введения санкций).

В 2022 году, после введения санкций со стороны Европейского союза и США, компания переориентировала экспорт на Китай, Турцию и страны Персидского залива. Доля экспорта в выручке предприятия составляет около 60–70%.

Экология и охрана труда

«Тулачермет» реализует программу экологической модернизации, включающую:

• Установку современных рукавных фильтров на агломерационной фабрике и в доменном цехе.
• Строительство замкнутого цикла водоснабжения для снижения сбросов.
• Рекультивацию шлаковых отвалов.

В 2020 году предприятие получило сертификат соответствия международному стандарту экологического менеджмента ISO 14001. В 2022 году на заводе была внедрена система управления охраной труда по стандарту ISO 45001.

Социальная политика

Предприятие является градообразующим для Пролетарского района Тулы. На заводе занято около 4,5 тыс. человек. Компания финансирует строительство жилья для сотрудников, поддерживает детские спортивные секции и учреждения здравоохранения. В 2021 году «Тулачермет» стал победителем регионального конкурса «Лучший работодатель года» в номинации «Социальная ответственность».

Критика и проблемы

В 2010-х годах предприятие неоднократно подвергалось критике со стороны экологических активистов за выбросы загрязняющих веществ, в том числе диоксида серы и бенз(а)пирена. В 2019 году Росприроднадзор зафиксировал превышение нормативов выбросов в 2,5 раза. В ответ компания увеличила инвестиции в газоочистку и в 2021 году ввела в эксплуатацию новую систему аспирации на агломерационной фабрике.

В 2022 году «Тулачермет» попал под санкции США и ЕС, что привело к временному снижению загрузки мощностей до 70%. Однако к 2023 году предприятие восстановило объёмы производства за счёт переориентации на азиатские рынки.

Интересные факты

• В 1935 году первая доменная печь завода была названа «Комсомолка» в честь комсомольцев-строителей.
• В 1970-х годах на заводе была установлена одна из первых в СССР автоматизированных систем управления доменным процессом.
• «Тулачермет» является единственным в России производителем ферросилиция марки ФС90, используемого в электротехнической промышленности.
• В 2020 году предприятие запустило уникальную для России технологию производства ферросилиция с использованием возобновляемых источников энергии (гидроэлектростанции).

Источники

• Годовой отчёт ПАО «Тулачермет» за 2021 год.
• Официальный сайт группы «Промышленно-металлургический холдинг».
• Статья «Тулачермет: история и современность» в журнале «Металлургия» № 4, 2022.
• Данные Росприроднадзора по Тульской области за 2019–2021 годы.
• Материалы конференции «Чёрная металлургия России: вызовы и перспективы» (2023).