Визометрия — метод инструментального контроля¶

Визометрия — метод неразрушающего контроля (НК), заключающийся в визуальном осмотре и оценке состояния поверхностей и внутренних объёмов деталей, узлов и конструкций с применением оптических приборов, эндоскопов и других средств наблюдения. Визометрия относится к группе визуальных методов неразрушающего контроля и применяется в авиации, энергетике, нефтегазовой отрасли, машиностроении и других отраслях, где требуется оценка состояния труднодоступных элементов без разборки оборудования.

¶Место в системе неразрушающего контроля

Система неразрушающего контроля включает ряд методов: визуальный, капиллярный, ультразвуковой, радиографический, магнитопорошковый, токовый, вихретоковый и другие. Визуальный контроль является базовым и одним из наиболее распространённых методов НК, поскольку позволяет оперативно выявлять наружные дефекты — трещины, коррозию, износ, деформации, нарушения геометрии.

Визометрия расширяет возможности простого визуального контроля, позволяя осмотреть поверхности, недоступные прямому наблюдению: внутренние полости, каналы, коллекторы, лопатки газовых турбин, сварные швы внутри трубопроводов и ёмкостей. В ряде источников термин «визометрия» используется как синоним инструментального визуального контроля с применением специализированных приборов — визоскопов, эндоскопов, видеоскопов.

¶Принцип действия

Метод основан на визуальной оценке состояния контролируемой поверхности. Оператор (визометрист) наблюдает за объектом либо непосредственно, либо с помощью оптической системы, передающей изображение на экран. При обнаружении дефекта производится его описание, фиксация размеров и нанесение на карту контроля. Результаты оформляются в виде протокола визуального контроля.

Основные операции при визометрии:

• осмотр наружных поверхностей и доступных элементов конструкции;
• инструментальный осмотр внутренних полостей с применением эндоскопов и видеоскопов;
• измерение линейных размеров дефектов (глубины, ширины, длины) с использованием измерительных приспособлений;
• фотографическая и видеофиксация состояния поверхности;
• сравнение полученных данных с критериями допустимости (нормативной документацией, базами данных дефектов).

¶Оборудование

Для проведения визометрии применяется широкий спектр оборудования:

Современные видеоскопы оснащаются светодиодной подсветкой, сменными объективами с разными углами обзора, возможностью записи изображения на электронные носители и подключения к персональному компьютеру для последующего анализа.

¶Области применения

Визометрия нашла широкое применение в ряде отраслей:

• Авиастроение — контроль состояния лопаток турбин, внутренних полостей корпусных деталей, сварных швов планера.
• Энергетика — осмотр внутренних поверхностей паровых котлов, трубопроводов, теплообменников, камер сгорания газовых турбин на электростанциях.
• Нефтегазовая отрасль — контроль состояния внутренних стенок трубопроводов, ёмкостей, колонн, выявление коррозии и трещин.
• Машиностроение — контроль качества литых и сварных изделий, износостойкости рабочих поверхностей.
• Атомная энергетика — осмотр внутренних элементов реакторного оборудования (в том числе с применением дистанционно управляемых роботизированных систем).

Визометрия может применяться как самостоятельный метод контроля, так и в сочетании с другими методами НК — например, для предварительного обнаружения дефектов с последующей уточняющей ультразвуковой или капиллярной дефектоскопией.

¶Квалификация персонала

Контроль качества с применением визометрии выполняют специалисты, прошедшие обучение и аттестацию в соответствии с требованиями нормативных документов. В России аттестация персонала неразрушающего контроля регулируется рядом стандартов, в том числе ГОСТ Р 56512 (системы аттестации НК), а также отраслевыми требованиями (в авиации — АП-235, в энергетике — ПБ и ТР ТЭК). Аттестованный специалист получает уровень допуска (I, II или III) в зависимости от объёма прав: от выполнения контроля до разработки методик и руководства работами.

¶Достоинства и ограничения

К достоинствам визометрии относятся:

• отсутствие разрушения или повреждения контролируемого объекта;
• возможность осмотра труднодоступных и внутренних поверхностей без разборки оборудования;
• наглядность результатов (фото- и видеодокументация);
• относительно высокая скорость проведения контроля;
• возможность обнаружения широкого спектра дефектов — трещин, коррозии, эрозии, инородных тел, деформаций.

Ограничения метода:

• субъективность оценки, зависящая от квалификации оператора;
• зависимость от освещённости, доступности и чистоты поверхности;
• ограниченная возможность обнаружения скрытых (подповерхностных) дефектов — для их выявления требуются другие методы НК (ультразвук, радиография);
• сложность контроля объектов со сложной конфигурацией при недостаточной гибкости эндоскопа.

¶Нормативная база

Визуальный и инструментальный визуальный контроль регламентируется рядом стандартов, в том числе:

• ГОСТ 18322 — система неразрушающего контроля и дефектоскопии. Термины и определения;
• ГОСТ Р 56512 — основные требования к персоналу, осуществляющему неразрушающий контроль;
• отраслевые документы (СТО, технические регламенты, руководства по эксплуатации оборудования).

Требования к чувствительности, освещённости, квалификации оператора и оформлению результатов устанавливаются в методиках контроля, разрабатываемых для конкретных объектов.

Источники:

• ГОСТ 18322-2016 «Система неразрушающего контроля и дефектоскопии. Термины и определения»
• ГОСТ Р 56512-2015 «Неразрушающий контроль. Основные требования к персоналу»
• Справочник по неразрушающему контролю (под ред. В. В. Сухорукова)
• Справочник по дефектоскопии (под ред. В. Н. Райнера)