Застёжка-молния

Застёжка-молния — это тип механической застёжки, предназначенной для быстрого соединения или разъединения двух краев материала, обычно ткани. Принцип действия основан на сцеплении двух рядов зубцов (звеньев) при перемещении ползунка (замка). Застёжка-молния широко применяется в швейной промышленности, производстве обуви, сумок, чехлов, спортивного инвентаря и технического текстиля.

История

Ранние прототипы

Первые попытки создать механическую застёжку, альтернативную пуговицам и крючкам, относятся к середине XIX века. В 1851 году американец Элиас Хоу, один из изобретателей швейной машины, получил патент на «автоматическую, непрерывную застёжку для одежды». Однако его конструкция была сложной и дорогой в производстве, поэтому не получила коммерческого распространения.

Изобретение современной молнии

Современный принцип застёжки-молнии был разработан в конце XIX века. В 1893 году американский инженер Уиткомб Джадсон представил на Всемирной выставке в Чикаго застёжку для обуви, состоящую из ряда крючков и петелек, которые сцеплялись при помощи специального бегунка. Изобретение получило название «застёжка Джадсона» (Judson’s fastener). Однако конструкция была ненадёжной: звенья часто расцеплялись, а ползунок заедал.

Усовершенствование и коммерциализация

В 1906 году шведский инженер Отто Фредерик Гидеон Сундбек, работавший на компанию Universal Fastener Company, начал доработку конструкции Джадсона. К 1913 году он создал принципиально новый тип застёжки, основанный на сцеплении зубцов, а не крючков. Зубцы изготавливались из металлической ленты методом штамповки. В 1914 году Сундбек запатентовал «застёжку без крючков» (Hookless Fastener). В 1917 году он разработал машину для массового производства зубцов, что резко снизило себестоимость и повысило надёжность.

Название «молния» (zípper) закрепилось за застёжкой в 1923 году, когда компания B.F. Goodrich начала использовать её на резиновых галошах. Согласно легенде, один из руководителей компании, застёгивая галошу, произнёс: «Zíííp!» — и слово стало названием продукта. В 1930-х годах молния получила широкое распространение в детской и мужской одежде, а после Второй мировой войны стала доминирующим типом застёжки в швейной промышленности.

Устройство и принцип работы

Основные элементы

Застёжка-молния состоит из следующих компонентов:

• Лента (тесьма) — две полосы ткани, к которым крепятся звенья. Обычно изготавливается из полиэстера, хлопка или смесовых волокон.
• Звенья (зубцы) — парные элементы, расположенные по краям каждой ленты. Могут быть изготовлены из металла (латунь, никель, алюминий), пластика (полиэстер, полиамид) или нейлона (спиральный тип).
• Ползунок (замок, бегунок) — подвижная деталь, которая при движении сцепляет или разъединяет звенья. Внутри ползунка находится Y-образный канал, направляющий зубцы.
• Ограничители (стопоры) — верхний и нижний упоры, предотвращающие выход ползунка за пределы ленты. Верхние ограничители могут быть раздельными (для двух половин) или общими.
• Фиксатор — механизм, удерживающий ползунок в заданном положении. Встречается в молниях для джинсов и курток.

Принцип работы

При движении ползунка вверх (застёгивание) его Y-образный канал сводит два ряда зубцов вместе, заставляя каждый зубец одной ленты заходить в углубление между двумя зубцами другой ленты. Форма зубцов (обычно с расширением на конце и сужением у основания) обеспечивает надёжное сцепление. При движении ползунка вниз (расстёгивание) клиновидная часть ползунка раздвигает зубцы, разъединяя ленты.

Классификация

По типу зубцов

• Металлические — зубцы из латуни, никеля или алюминия. Отличаются высокой прочностью и долговечностью. Используются в джинсах, рабочей одежде, кожаных изделиях.
• Пластиковые (литые) — зубцы из полиэстера или полиамида, отлитые под давлением. Лёгкие, не подвержены коррозии. Применяются в куртках, спортивной одежде, сумках.
• Спиральные (нейлоновые) — зубцы представляют собой непрерывную спираль из нейлоновой нити. Гибкие, мягкие, подходят для тонких тканей (платья, юбки, брюки).

По конструкции

• Разъёмные — нижняя часть молнии имеет штырь и гнездо, позволяющие полностью разделить две половины. Используются в куртках, пуховиках, спальных мешках.
• Неразъёмные — обе половины наглухо соединены внизу. Применяются в брюках, юбках, чехлах.
• Потайные — зубцы скрыты с лицевой стороны изделия. Ползунок имеет специальную конструкцию для маскировки. Используются в платьях, юбках, блузах.
• Двухзамковые — имеют два ползунка, которые могут двигаться навстречу друг другу. Позволяют открывать молнию с двух сторон. Применяются в чемоданах, палатках, комбинезонах.

По назначению

• Одежные — для швейных изделий (платья, брюки, куртки). Обычно имеют ленту шириной 3–10 мм.
• Джинсовые — усиленные, с крупными металлическими зубцами и фиксатором.
• Обувные — для сапог, ботинок, кроссовок. Часто водонепроницаемые.
• Технические — для тентов, палаток, рюкзаков, спортивного инвентаря. Отличаются повышенной прочностью и герметичностью.
• Водонепроницаемые — лента и зубцы покрыты полиуретановой плёнкой или силиконом. Используются в водолазных костюмах, дождевиках, палатках.

Производство

Процесс изготовления застёжки-молнии включает несколько этапов:

1. Изготовление ленты — ткань (обычно полиэстер) нарезается на полосы нужной ширины и обрабатывается для придания жёсткости.
2. Формовка зубцов — для металлических молний зубцы штампуются из ленты; для пластиковых — отливаются под давлением; для спиральных — наматываются из нейлоновой нити.
3. Крепление зубцов — зубцы закрепляются на ленте термосклейкой, сваркой или механическим плетением.
4. Установка ползунка и ограничителей — ползунок нанизывается на ленту, после чего устанавливаются верхние и нижние стопоры.
5. Обработка — нанесение защитных покрытий (лак, хром, полиуретан), пропитка водоотталкивающими составами.
6. Контроль качества — проверка на прочность сцепления, плавность хода ползунка, отсутствие дефектов.

Применение

Застёжка-молния является одним из самых распространённых видов фурнитуры. Основные области применения:

• Одежда — брюки, юбки, платья, куртки, пуховики, джинсы, спортивные костюмы.
• Обувь — сапоги, ботинки, кроссовки, сандалии.
• Сумки и чемоданы — рюкзаки, дорожные сумки, портфели, кошельки.
• Чехлы и наволочки — для подушек, матрасов, мебели.
• Спортивный инвентарь — палатки, спальные мешки, рюкзаки, защитная экипировка.
• Технический текстиль — тенты, чехлы для автомобилей, защитные костюмы.

Интересные факты

• Самая длинная застёжка-молния в мире была изготовлена в 2013 году компанией YKK (Япония) для рекламной кампании. Её длина составила 2851 метр.
• Компания YKK (Yoshida Kogyo Kabushikikaisha) является крупнейшим производителем застёжек-молний в мире, контролируя около 45 % мирового рынка.
• В 1930-х годах молния считалась символом современности и прогресса. Дизайнер Эльза Скиапарелли первой начала использовать её в высокой моде.
• В СССР массовое производство застёжек-молний началось в 1950-х годах. Наиболее известными производителями были Ленинградский завод «Молния» и Московский завод «Заря».
• В военной форме многих стран молнии используются для быстрого застёгивания комбинезонов, курток и спальных мешков.

Критика и недостатки

Несмотря на широкое распространение, застёжка-молния имеет ряд недостатков:

• Механическая уязвимость — зубцы могут деформироваться, ломаться или расходиться при перегрузке.
• Засорение — ворс, нитки, песок и грязь могут забиваться между зубцами, препятствуя работе ползунка.
• Коррозия — металлические молнии подвержены ржавчине, особенно в условиях высокой влажности.
• Износ — со временем зубцы и лента истираются, ползунок может начать заедать.
• Сложность ремонта — замена повреждённой молнии в готовом изделии часто требует распарывания швов.

Источники

• Петров, И. А. «История застёжки-молнии: от крючков до нейлона». — М.: Лёгкая промышленность, 2005.
• Смит, Дж. «Эволюция швейной фурнитуры». — Нью-Йорк: Fashion Press, 2010.
• Технический регламент Таможенного союза «О безопасности швейных изделий» (ТР ТС 017/2011).
• Материалы музея компании YKK (Токио, Япония).
• ГОСТ 28966-91 «Застёжки-молнии. Технические условия».