Открыть сервис
Главная → Блог → Антипригарное покрытие

Антипригарное покрытие

Антипригарное покрытие — это тонкий слой материала, наносимый на внутреннюю поверхность кухонной посуды (сковород, кастрюль, сотейников, форм для выпечки) и бытовых приборов (электрошашлычниц, вафельниц, утюгов) для предотвращения пригорания и прилипания продуктов в процессе приготовления пищи. Основное свойство антипригарного покрытия — низкая поверхностная энергия, из-за которой пищевые вещества (белки, сахара, жиры) не образуют прочных адгезионных связей с поверхностью.

История

Первые попытки создать поверхность, к которой не прилипает пища, предпринимались ещё в XIX веке: повара и изобретатели экспериментировали с жировой смазкой и эмалевыми покрытиями. Однако настоящий прорыв произошёл в 1938 году, когда американский химик Рой Планкетт из компании DuPont случайно синтезировал политетрафторэтилен (ПТФЭ). Это вещество, позже получившее торговую марку тефлон, оказалось исключительно скользким, химически инертным и термостойким.

В 1954 году французский инженер Марк Грегуар, вдохновившись идеей использования ПТФЭ в рыболовных снастях, предложил наносить его на алюминиевые сковороды. Первая сковорода с антипригарным покрытием была выпущена в 1956 году под брендом Tefal (сокращение от Teflon + Aluminium). С 1960-х годов тефлоновые покрытия получили массовое распространение в бытовой посуде по всему миру.

В конце XX — начале XXI века в связи с экологическими и медицинскими опасениями относительно перфтороктановой кислоты (ПФОК), использовавшейся при производстве ПТФЭ, начались разработки альтернативных составов. С 2010-х годов на рынке появились покрытия без ПФОК, а также керамические, титановые и алмазные композиты.

Физико-химические основы

Антипригарный эффект достигается за счёт сочетания двух факторов:

  • Низкая поверхностная энергия. Материал покрытия имеет поверхностное натяжение значительно ниже, чем у воды и масел. Капли жидкости и частицы пищи не смачивают такую поверхность, а собираются в шарики, которые легко скатываются.
  • Микро- и нанорельеф. Современные покрытия часто имеют структурированную поверхность (например, с канавками или порами), которая дополнительно уменьшает площадь контакта пищи с материалом.

Виды антипригарных покрытий

Полимерные (фторполимерные)

Наиболее распространённый тип. Основой служит политетрафторэтилен (ПТФЭ, тефлон) или его модификации (перфторалкокси-полимер — ПФА, этилен-тетрафторэтилен — ЭТФЭ). Покрытия наносятся в несколько слоёв (грунт, промежуточный, верхний) методом распыления или напыления с последующим спеканием при высоких температурах (370–420 °C).

Характеристики:

  • Максимальная рабочая температура: 260 °C (кратковременно до 300 °C).
  • Отличная химическая стойкость (не реагирует с кислотами, щелочами, солью).
  • Низкий коэффициент трения (0,05–0,1).
  • Недостатки: разрушается при перегреве (выше 350 °C) с выделением токсичных газов (перфторизобутилен, фтористый водород); чувствителен к механическим повреждениям (царапинам от металлических лопаток).

Керамические (золь-гель)

Появились как альтернатива фторполимерам. Представляют собой композит на основе оксидов кремния (SiO₂), алюминия (Al₂O₃), титана (TiO₂) или циркония (ZrO₂), полученный золь-гель-методом. Покрытие образует твёрдую стеклообразную плёнку.

Характеристики:

  • Рабочая температура: до 400–450 °C.
  • Высокая твёрдость (устойчивость к царапинам выше, чем у тефлона).
  • Экологичность (не содержит фторуглеродов и ПФОК).
  • Недостатки: меньшая долговечность (склонность к микротрещинам и потере антипригарных свойств через 6–12 месяцев активного использования); чувствительность к щелочам (не рекомендуется мыть в посудомоечной машине с агрессивными моющими средствами).

Композитные (с наполнителями)

Для повышения износостойкости и теплопроводности в полимерную или керамическую матрицу добавляют микро- и наночастицы:

Мраморные и гранитные

Декоративные названия, под которыми обычно продаются многослойные композитные покрытия с включением минеральной крошки (мрамор, гранит, базальт). По сути, это модифицированные фторполимерные или керамические покрытия с добавлением частиц камня для имитации текстуры и повышения износостойкости.

Технология нанесения

Процесс производства посуды с антипригарным покрытием включает следующие этапы:

  1. Подготовка подложки. Алюминиевая или стальная заготовка обезжиривается, подвергается пескоструйной обработке или химическому травлению для создания шероховатости (адгезионного слоя).
  2. Нанесение грунтовки. Первый слой (адгезив) содержит связующие вещества (полиамиды, полиэфиры) и обеспечивает сцепление покрытия с металлом.
  3. Нанесение промежуточных и финишного слоёв. Распыление водной дисперсии ПТФЭ или золь-гель-композиции с последующей сушкой при 80–120 °C.
  4. Спекание. Заготовка помещается в печь при 370–420 °C (для фторполимеров) или 200–300 °C (для керамики). Происходит полимеризация и отверждение покрытия.
  5. Контроль качества. Проверка толщины покрытия (обычно 15–30 мкм для бытовой посуды), адгезии (тест на отслаивание) и антипригарных свойств (тест с яйцом или блином).

Преимущества и недостатки

Преимущества

  • Значительное снижение потребности в масле и жире при жарке (возможность готовить без масла).
  • Лёгкость мытья (пища не пригорает, достаточно протереть губкой).
  • Устойчивость к коррозии (покрытие защищает металл от окисления).
  • Химическая инертность (не вступает в реакцию с продуктами, не изменяет вкус пищи).

Недостатки

  • Ограниченный срок службы (в среднем 1–3 года при интенсивном использовании).
  • Чувствительность к перегреву (особенно фторполимеры).
  • Необходимость использования деревянных, силиконовых или пластиковых лопаток (металлические царапают покрытие).
  • Высокая стоимость качественных многослойных покрытий.

Безопасность и экология

Вопросы безопасности антипригарных покрытий вызывают дискуссии с 1990-х годов. Основные риски связаны с двумя аспектами:

  • Перегрев. При нагреве тефлонового покрытия выше 350 °C начинается термическое разложение ПТФЭ с выделением перфторизобутилена — газа, токсичного для человека (вызывает «полимерный дымовой лихорадку» — симптомы, схожие с гриппом). Современные сковороды оснащаются термоиндикаторами (точка на дне, меняющая цвет при достижении критической температуры), чтобы предупредить перегрев.
  • ПФОК. Перфтороктановая кислота использовалась как эмульгатор при производстве ПТФЭ. Она является стойким органическим загрязнителем, накапливается в организме и связывается с риском развития некоторых заболеваний (рак почек, яичек, нарушения щитовидной железы). С 2015 года крупнейшие производители (DuPont, Chemours, 3M, Daikin) добровольно отказались от использования ПФОК в производстве посуды. На упаковке современной посуды обычно указывается «PFOA-free» (без ПФОК).

Керамические покрытия считаются более безопасными, так как не содержат фторуглеродов и не выделяют токсичных газов при перегреве, однако их долговечность ниже.

Применение

Антипригарные покрытия используются не только в кухонной посуде, но и в других областях:

  • Бытовая техника: утюги (подошва), вафельницы, электрогрили, мультиварки, аэрогрили.
  • Промышленность: формы для выпечки хлебобулочных изделий, конвейерные ленты для пищевых производств, оборудование для производства кондитерских изделий.
  • Медицина: катетеры, хирургические инструменты (для уменьшения трения и адгезии тканей).
  • Техника: подшипники скольжения, уплотнители, детали химических реакторов (благодаря химической инертности ПТФЭ).

Уход и эксплуатация

Для продления срока службы антипригарного покрытия рекомендуется:

  • Не перегревать посуду (использовать средний или слабый огонь).
  • Не использовать металлические лопатки, ножи, венчики.
  • Мыть мягкой губкой с жидким моющим средством; не применять абразивные порошки и металлические щётки.
  • Не подвергать резким перепадам температуры (не заливать холодную воду в горячую сковороду).
  • Хранить посуду, вкладывая между сковородами мягкие прокладки (бумажные полотенца, салфетки), чтобы избежать царапин от днища.

Источники

  • ГОСТ Р 55034-2012 «Посуда алюминиевая с антипригарным покрытием. Общие технические условия».
  • Кнунянц И. Л. (ред.) Химическая энциклопедия. Т. 4. — М.: Большая российская энциклопедия, 1995.
  • Официальные материалы компаний Tefal (Groupe SEB), DuPont, Ballarini.
  • Публикации Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ) по перфторированным соединениям (2018).
  • Steenland K., Winquist A. PFAS and cancer: a review of the epidemiologic evidence // Environmental Health. — 2021. — Vol. 20, № 1.

BFOmetr — база данных и аналитика по компаниям России.

На главную BFOmetr →

Похожие материалы