Арболитовые блоки¶
Арболитовые блоки — стеновые строительные изделия из арболита, лёгкого бетона на органическом заполнителе (древесной щепе, соломе, стеблях конопли или риса) с минеральным вяжущим. Относятся к классу лёгких бетонов (плотность 500–850 кг/м³), применяются для возведения наружных и внутренних стен малоэтажных зданий. В России производство и применение арболита регламентируются ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него».
¶Состав и сырьё
Арболит формируется из трёх компонентов:
- Органический заполнитель — древесная щепа хвойных и лиственных пород фракцией 5×40×5 мм (для конструктивного арболита) или 5×20×5 мм (для теплоизоляционного). Требования к щепе: отсутствие коры, гнили, остатков лакокрасочных покрытий.
- Вяжущее — портландцемент марки М400–М500, долю которого определяют классом прочности: конструктивный арболит содержит 280–420 кг цемента на м³, теплоизоляционный — 150–300 кг/м³.
- Химические добавки — сульфат алюминия (глинозём), хлорид или нитрат кальция. Добавки ускоряют обработку щепы и улучшают сцепление с цементным камнем, компенсируя естественное замедление твердения органики.
Пропорции типового конструктивного арболита: 1 часть цемента, 4–6 частей щепы, 0,5–1 части воды с добавками.
¶Классификация
По назначению арболитовые блоки делятся на:
| Тип | Плотность, кг/м³ | Применение |
|---|---|---|
| Конструктивный | 600–850 | Несущие стены малоэтажных зданий |
| Теплоизоляционный | 400–500 | Утепление стен, перегородки, ненесущие конструкции |
| Конструктивно-теплоизоляционный | 500–600 | Стены зданий до 3 этажей |
По прочности на сжатие арболит подразделяется на классы от В0,75 до В3,5. Морозостойкость конструктивного арболита — от F25 до F50 и выше.
¶Технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность | 500–850 кг/м³ |
| Прочность на сжатие | 1,0–3,5 МПа |
| Теплопроводность | 0,08–0,18 Вт/(м·°C) |
| Морозостойкость | F25–F100 |
| Водопоглощение | 75–85 % по массе |
| Огнестойкость | Негорючий (класс НГ) |
| Паропроницаемость | 0,35 мг/(м·ч·Па) |
Теплопроводность арболита сопоставима с керамзитобетоном и деревом, что позволяет возводить стены толщиной 30–40 см без дополнительного утепления в климатических зонах средней полосы России.
¶Производство
Технологический процесс включает:
- Подготовку щепы: измельчение, выдержку в штабелях 3–4 дня для частичной ферментации, удаление примесей.
- Обработку заполнителя химическими добавками в растворе.
- Смешивание компонентов в бетоносмесителях принудительного действия.
- Формование: укладка смеси в металлические формы, вибрирование, выдержка 12–24 часа.
- Твердение и сушку: естественное дозревание 28 суток или ускоренная сушка в камерах при 60–80 °C.
Стандартные размеры блоков: 250×250×500 мм, 200×200×400 мм, 300×200×500 мм. Допускается производство по индивидуальным размерам.
¶Преимущества и недостатки
К достоинствам арболитовых блоков относят:
- низкую теплопроводность и отсутствие «мостиков холода» при кладке на тонкий слой цементного раствора или клея;
- негорючесть (класс НГ) — органика в арболите полностью покрыта цементным камнем;
- паропроницаемость, сопоставимую с деревом, что обеспечивает естественную регуляцию влажности в помещении;
- биостойкость — в затвердевшем арболите не развиваются грибки и плесень;
- лёгкость обработки: блоки пилятся ручной пилой, в них легко вбиваются гвозди;
- экологичность: при производстве не используются синтетические связующие;
- малый вес (11–18 кг на стандартный блок) — снижение нагрузки на фундамент.
К ограничениям относятся высокое водопоглощение (требуется обязательная наружная штукатурка или облицовка), относительно невысокая прочность (непригодны для зданий выше 3 этажей без армирования), а также чувствительность к точности геометрии: кривизна блоков увеличивает расход кладочного раствора.
¶Применение
Арболитовые блоки применяются при строительстве коттеджей, дачных домов, бань, гаражей и хозяйственных построек. В России основные производства сосредоточены в регионах с развитым лесопромышленным комплексом — Вологодской, Костромской, Свердловской областях, Пермском крае, где доступна дешёвая древесная щепа. Многие предприятия работают по безотходной технологии, используя отходы деревообработки.
В СССР арболит широко применялся в 1950–1980-е годы для возведения жилых и общественных зданий, в том числе в сейсмоопасных районах Закавказья и Средней Азии. В 2000-е годы интерес к технологии возобновился в связи с ростом стоимости энергоносителей и спросом на экологичные материалы.
¶Историческая справка
Идея применения органических заполнителей в бетоне восходит к работам немецкого строителя Вильгельма Микета (Wilhelm Miket), запатентовавшего в 1920-х годах способ изготовления «микет-бетона» (Miket-Beton) из древесной щепы и цемента. В СССР промышленное производство арболита было налажено в 1950-е годы, а ГОСТ 19222-84 утверждён в 1984 году и остаётся действующим.
¶Источники
- ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Технические условия»
- СН 549-83 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению арболитовых конструкций»
- Косматов Н. Д. «Арболит в строительстве» — М.: Стройиздат
- Пахомов Н. А. «Арболитовые конструкции» — М.: Высшая школа