Открыть сервис

Дюралюминий

Дюралюминий — общее название группы высокопрочных алюминиевых сплавов, легированных медью (основной компонент), магнием и марганцем. Относится к классу деформируемых алюминиевых сплавов, упрочняемых термической обработкой. Материал сочетает низкую плотность (около 2,7–2,8 г/см³) с высокими механическими характеристиками, что делает его одним из основных конструкционных материалов в авиастроении и других отраслях.

История

Сплав был разработан в 1906–1910 годах немецким металлургом Альфредом Вильмом. Исследуя влияние примесей на свойства алюминия, Вильм обнаружил, что сплав с добавлением меди после закалки в воде и последующего естественного старения при комнатной температуре значительно увеличивает твёрдость и прочность. Промышленное производство началось в 1909 году на заводе в городе Дюрен (Германия), от названия которого произошло общепринятое наименование «дюралюминий» (нем. Duraluminium). В России и СССР материал также был известен под названием «дюраль».

Состав и маркировка

Химический состав дюралюминия регламентируется стандартами (в России — ГОСТ 4784). Типичный состав базового сплава Д1:

В зависимости от марки могут добавляться кремний, железо, цинк, титан. Основные российские марки: Д1, Д16, Д18, ВД17, Д19; зарубежные аналоги — серии 2xxx (например, 2024, 2017) по классификации Алюминиевой ассоциации США.

Число в марке (например, 16 в Д16) обозначает порядковый номер сплава в системе, а не процентное содержание легирующих элементов.

Технология производства и упрочнение

Дюралюминий — сплав, упрочняемый старением. Технологический процесс включает:

  1. Горячая деформация (прокатка, прессование, ковка) для придания формы полуфабриката.
  2. Закалка — нагрев до температуры 490–500 °C с последующим быстрым охлаждением в воде. При этом медь переходит в пересыщенный твёрдый раствор.
  3. Старение — выдержка при комнатной температуре (естественное, 4–5 суток) или при повышенной температуре (искусственное, 120–190 °C в течение нескольких часов). В процессе старения выделяются дисперсные фазы, которые тормозят движение дислокаций и повышают прочность.

В закалённом состоянии сплав мягкий и пластичный, что позволяет проводить гибку, штамповку и клёпку. После старения предел прочности возрастает с 200 до 400–500 МПа, что сопоставимо с прочностью низкоуглеродистых сталей при втрое меньшей плотности.

Свойства

Ключевые физико-механические характеристики (для сплава Д16Т, закалённого и естественно состаренно):

ПараметрЗначение
Плотность2,78 г/см³
Предел прочности430–480 МПа
Предел текучести280–350 МПа
Относительное удлинение10–18 %
Твёрдость по Бринеллю105–120 HB
Модуль упругости72 ГПа

Дюралюминий обладает хорошей коррозионной стойкостью в сухой атмосфере, но неустойчив к морской воде и влажной среде. Для защиты поверхность подвергают анодированию, оксидированию или плакируют (покрывают тонким слоем чистого алюминия). Сплав немагнитен, хорошо обрабатывается резанием и сваривается контактной сваркой; дуговая сварка применяется ограниченно из-за склонности к трещинообразованию.

Применение

Основная область использования — авиационная и космическая промышленность. Из дюралюминия изготавливают обшивку, лонжероны, шпангоуты, силовой набор крыла и фюзеляжа. Материал применяется в ракетостроении, судостроении (корпуса быстроходных катеров), железнодорожном транспорте (вагоны метро и скоростных поездов), автомобилестроении (радиаторы, каркасы кузовов), строительстве (несущие алюминиевые конструкции), а также в производстве спортивного инвентаря, посуды и корпусов электроники.

Ограничения и критика

К недостаткам дюралюминия относят низкую усталостную прочность по сравнению со сталью, ограниченную свариваемость и необходимость защиты поверхности от коррозии. При нагреве выше 200 °C сплав теряет упрочнение, поэтому для высокотемпературных применений (сверхзвуковая авиация) разработаны более жаропрочные алюминиево-литиевые сплавы. Тем не менее дюралюминий остаётся доминирующим материалом в авиастроении благодаря оптимальному балансу массы, прочности и стоимости.

Интересные факты

  • Первый серийный самолёт с дюралюминиевой обшивкой — немецкий «Юнкерс Ю.1» (1915 год).
  • В СССР в 1930-х годах из-за дефицита дюралюминия для строительства дирижаблей использовали сплав «кольчугалюминий», разработанный в посёлке Кольчугино.
  • Дюралюминий применяется для изготовления корпусов первых искусственных спутников Земли.

Источники

  • ГОСТ 4784-2019 «Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки».
  • Фридляндер И. Н. «Алюминиевые деформируемые конструкционные сплавы». — М.: Металлургия, 1979.
  • Колачев Б. А., Елагин В. И., Ливанов В. А. «Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов». — М.: МИСИС, 2005.

BFOmetr — база данных и аналитика по компаниям России.

На главную BFOmetr →