Открыть сервисСервис

Флексопечать — технология высокой печати

Флексопечать — это метод высокой печати, при котором краска переносится на печатную основу с рельефной гибкой формы (клише), закреплённой на печатном валике. Название происходит от англ. flexible — «гибкий». Технология широко применяется в упаковочной промышленности для печати на бумаге, картоне, плёночных материалах, фольге и других гибких подложках.

История

Флексопечать зародилась в начале XX века в США. В 1905 году изобретатель Герберт Вулдемар Хелвиг (Herbert Woldemar Helweg) запатентовал способ печати резиновым клише, закреплённым на гибком валу — так называемую «флексографию». Первоначально технологию использовали преимущественно для печати бумажных пакетов и упаковки.

В 1920-е годы появились первые промышленные флексографские печатные машины. Краски на основе анилиновых пигментов быстро вытеснили масляные, поскольку давали лучшее высыхание на непористых плёнках. В СССР флексопечать получила развитие в 1960-е годы, когда возникла потребность в массовой печати упаковки для пищевой промышленности.

Устройство и принцип работы

Печатный процесс основан на переносе краски с рельефной формы на подложку. Клише изготавливают из фотополимерных материалов или резины; рельефная поверхность содержит зеркальное изображение печатного элемента. Клише крепится на цилиндрическом печатном валике с помощью липкой ленты или магнитного крепления.

Принципиальная схема печатного узла включает:

  • Красочный аппарат — набор валиков, наносящих краску на рельеф клише. Наиболее распространён ракельный (doctor blade) тип, при котором лезвие-ракель снимает излишки краски с нерельефных участков.
  • Печатный валик (клише) — гибкая рельефная форма.
  • Прижимной (опорный) валик — передаёт давление и прижимает подложку к клише.
  • Подача материала — разматывание рулона, приводное устройство и намотка готовой продукции.

В современных машинах используются системы точной приладки (registration control), автоматической коррекции приводки и цифровой обработки изображения.

Классификация

По типу конструкции флексографские машины делятся на:

ТипОсобенности
Концевые (stack)Печатные секции расположены вертикально друг над другом; компактны, используются для небольших тиражей
Центральные (CI)Все секции расположены вокруг большого опорного цилиндра; высокая скорость и точность приводки
Угловые (offset)Секции расположены под углом; универсальны для средних тиражей

По способу нанесения краски различают ракельные и дозирующие (анвиловые) системы.

Краски и материалы

Для флексопечати применяют жидкие краски с низкой вязкостью, на водной, спиртовой или ультрафиолетовой (УФ) основе. Водорастворимые краски наиболее экологичны, УФ-краски полимеризуются под ультрафиолетовым излучением и дают устойчивое покрытие.

Печатать можно на самых разных подложках: крафт-бумаге, гофрокартоне, полиэтиленовой и полипропиленовой плёнке, алюминиевой фольге, картоне с полимерным покрытием. Тиражи могут достигать сотен тысяч и миллионов оттисков.

Преимущества и ограничения

Достоинства:

  • Возможность печати на гибких и неровных материалах (в том числе на гофрокартоне).
  • Относительно низкая стоимость клише по сравнению с офсетными и высокими печатными формами.
  • Широкий выбор подложек и красок.
  • Высокая скорость печати — до 400–600 м/мин в современных машинах.
  • Малый процент отходов при наладке.

Ограничения:

  • Разрешающая способность уступает офсетной и глубокой печати: минимальный растровый элемент обычно не мельче 1,5–2 %.
  • Требования к качеству клише и точности приводки при многоцветной печати.
  • Ограниченная детализация мелких штрихов и текстов.

Применение

Флексопечать — основной способ печати на упаковочных материалах. Применяется для производства:

  • Пищевой упаковки: пакеты, плёнки, обёртка для кондитерских изделий.
  • Гофротары и транспортной упаковки.
  • Медицинской и фармацевтической упаковки.
  • Пакетов-майок, крафт-пакетов, бумажных стаканов.
  • Этикеток и наклеек.
  • Обоев и декоративных материалов.

По данным отраслевых аналитиков, доля флексопечати в мировом упаковочном сегменте превышает 40 % и продолжает расти за счёт вытеснения офсетной печати в упаковке.

Развитие технологии

С 1990-х годов активно развивается компьютерная прямая экспозиция (CDI) клише — цифровой способ изготовления фотополимерных форм без использования плёнок-негативов, что повышает точность рельефа и сокращает время изготовления. В России производством флексографского оборудования и материалов занимаются, в частности, предприятия в Санкт-Петербурге, Москве и Новосибирске; отечественные клише и краски конкурируют с импортными аналогами.

Источники:

  • ГОСТ 21507-2013. Полиграфия. Термины и определения.
  • Книга «Технология флексографской печати», учебное пособие для полиграфических вузов.
  • Справочник «Печатные машины», под ред. В. А. Кузнецова.
  • Материалы журнала «Полиграфист и издатель».
Заметили ошибку или не согласны с информацией в статье? Напишите нам support@bfometr.ru