Гофромастер — производство гофроупаковки¶
Гофромастер — обобщённое название оборудования, производственных линий и предприятий, занятых изготовлением гофрокартона и гофроупаковки, а также распространённый коммерческий бренд в этой отрасли. Гофрокартон представляет собой двух- или трёхслойный листовой материал, состоящий из плоских слоёв (лайнера) и внутреннего гофрированного слоя (флютинга), склеенных между собой. Именно сочетание жёсткости и лёгкости делает его основным материалом для транспортной и потребительской упаковки.
¶Термин и его значения
Слово «гофромастер» не является строгим техническим термином и не закреплено в государственных стандартах. На практике оно употребляется в нескольких значениях:
- как часть названия компаний и торговых марок, производящих гофрооборудование или упаковку;
- как обозначение линии (агрегата) для изготовления гофрокартона;
- как собирательное имя для предприятий малой и средней мощности, выпускающих гофроящики.
Такая многозначность характерна для отраслевой лексики: аналогично устроены названия «гофроагрегат», «картонажник», «упаковщик».
¶История гофрокартона
Гофрированный материал как прокладка для шляп был запатентован в Великобритании в 1856 году. В 1871 году в США был выдан патент на применение гофрированной бумаги для упаковки стеклянных и хрупких изделий. Двухслойный картон с одним плоским лайнером появился в 1874 году, а трёхслойный — с двумя лайнерами — в 1882 году. С этого момента началось промышленное производство гофроящиков.
В России гофрокартонное производство развивалось с начала XX века; значительный рост отрасли пришёлся на период индустриализации и послевоенные десятилетия, когда упаковка стала массовым товаром. В 1990-е и 2000-е годы рынок пополнился частными предприятиями, выпускающими гофротару на линиях малой и средней производительности.
¶Технология производства
Классический цикл изготовления гофрокартона включает несколько этапов.
¶Гофрирование
Рулон бумаги (флютинг) размягчается паром и проходит между двумя рифлёными валами — гофровалами, нагретыми до 150–180 °C. На выходе формируется гофрированный слой с заданной высотой и шагом гофры.
¶Склеивание
На вершины гофр наносится клей (чаще всего на основе крахмала), после чего с одной или двух сторон приклеивается лайнер. Так получают двухслойный (тип E, одинарная облицовка) или трёхслойный картон. Пятислойный и семислойный варианты собирают на дополнительных секциях.
¶Сушка и резка
Полотно проходит через нагревательные плиты, где клей полимеризуется, затем разрезается вдоль и поперёк на заготовки нужного формата.
¶Печать и высечка
На заготовки наносится флексографическая печать, затем выполняется высечка (вырубка) клапанов, биговка линий сгиба и склейка или сшивка ящика.
¶Виды гофрокартона
| Тип | Число слоёв | Применение |
|---|---|---|
| Двухслойный | 2 | прокладки, обёртка |
| Трёхслойный | 3 | транспортная тара, ящики |
| Пятислойный | 5 | крупногабаритная и прочная тара |
| Семислойный | 7 | тяжёлые грузы, паллетные борта |
Профиль гофры обозначается буквами: A (крупная, высота около 4,8 мм), C, B, E (мелкая, около 1,5 мм), F и более тонкие. Мелкие профили применяют для потребительской упаковки и печати высокого качества, крупные — для прочности.
¶Оборудование
Линия по производству гофрокартона (гофроагрегат) обычно состоит из:
- раскатных устройств для рулонов;
- гофропресса с гофровалами;
- клеевого узла;
- сушильно-нагревательной секции;
- продольно-резательного станка;
- поперечно-резального узла;
- накопительного стола.
Отдельно стоят машины для высечки, фальцевально-склеивающие агрегаты и печатные машины. Малые предприятия часто покупают не полную линию, а отдельные станки: гофропресс, стол для склейки, высекальный пресс.
¶Экономика и рынок
Гофроупаковка — крупнейший сегмент рынка бумажной упаковки. Её доля растёт вместе с объёмами электронной торговли, поскольку каждое отправление требует коробки. Ключевые факторы себестоимости — цена макулатуры и первичного целлюлозного сырья, стоимость электроэнергии и пара, транспортные расходы. Предприятия размещают вблизи потребителей, так как перевозка пустых ящиков нерентабельна.
В России отрасль представлена как крупными комбинатами полного цикла, так и сотнями небольших производств, работающих на привозном картоне. Конкуренция идёт по цене, срокам и качеству печати.
¶Экология
Гофрокартон почти полностью состоит из возобновляемого и перерабатываемого сырья. Макулатура возвращается в производство, что снижает потребность в древесине. Ограничения связаны с клеями, красками и влагостойкими покрытиями, которые затрудняют переработку. Влагостойкие и огнестойкие пропитки расширяют применение, но усложняют утилизацию.
¶Применение
Основные направления:
- транспортная тара для промышленных и пищевых товаров;
- потребительская упаковка с печатью для розницы;
- прокладки и решётки для хрупких изделий;
- вспомогательные элементы — уголки, обечайки, паллетные борта;
- выставочные и рекламные конструкции из картона.
¶Критика и ограничения
Гофрокартон теряет прочность при увлажнении, поэтому для влажных условий требуются специальные марки. Прочность зависит от направления гофры: при нагрузке поперёк гофр сопротивление выше. Кроме того, отрасль чувствительна к колебаниям цен на макулатуру, что отражается на стоимости упаковки для конечного потребителя.
Источники: отраслевые обзоры рынка упаковки, технические регламенты и стандарты на гофрокартон, публикации по технологии целлюлозно-бумажного производства.