Изготовление визора — обзор технологии¶
Визор — это защитный элемент экипировки, закрывающий лицо или глаза, чаще всего изготавливаемый из прозрачного поликарбоната или акрила. Визоры применяются в костюмах роботов, байкерской и военной экипировке, косплее, спортивных шлемах, а также в средствах индивидуальной защиты при работе с открытыми источниками искр и брызг. Ниже рассматриваются основные способы самостоятельного изготовления визора, применяемые материалы и конструктивные решения.
¶Материалы
Основные требования к материалу визора: прозрачность, ударопрочность, гибкость и малый вес.
| Материал | Толщина | Особенности |
|---|---|---|
| Поликарбонат | 1–3 мм | Наиболее распространён, высокая ударопрочность, легко гнётся при нагреве |
| Акрил (оргстекло) | 2–4 мм | Дешевле поликарбоната, но хрупче, при изгибе может треснуть |
| АБС-пластик | 1–2 мм | Используется для непрозрачных частей и креплений |
| PETG | 1–2 мм | Гибкий, подходит для сложных формовок |
Дополнительно потребуются: эпоксидный клей или двухсторонний скотч, крепёж (заклёпки, винты М3), лист поролона или неопрена для ободка, краска по пластику и лак.
¶Инструменты
Для работы потребуются: лобзик или ножовка по металлу с мелким зубом, наждачная бумага (зернистость 120–400), строительный фен или духовой шкаф для формовки, линейка, карандаш, дрель, свёрла по пластику, шаблон из картона.
¶Способы изготовления
¶По шаблону из картона
Наиболее доступный способ. Из картона вырезается шаблон нужной формы, который прикладывается к листу поликарбоната и обводится маркером. Контур вырезается лобзиком на малых оборотах, чтобы пластик не оплавился. Края шлифуются постепенно: сначала наждаком 120, затем 240 и 400. Для прозрачной части шлифовку завершают полиролем для пластика или пастой ГОИ.
¶Формовка нагревом
Для придания визору выпуклой формы лист поликарбоната прогревается строительным феном до равномерного размягчения (материал становится гибким, но не деформируется под собственным весом). Затем он накладывается на подготовленную болванку — например, распиленный пополам футбольный мяч, каску или деревянную форму, повторяющую контур головы. Пластик прижимается и остывает в течение 10–15 минут. Рекомендуемая температура формовки поликарбоната — 160–180 °C, акрила — 70–90 °C (акрил при перегреве мутнеет и пузырится).
¶3D-печать
Для сложных геометрических визоров (например, в стиле киберпанк или фантастических шлемов) применяется FDM-печать из прозрачного PLA или PETG. Модель разрабатывается в Blender, Fusion 360 или FreeCAD, печать ведётся тонкими слоями (0,1–0,2 мм). После печати заготовка шлифуется и полируется, а прозрачность достигается покрытием акриловым лаком или методом vapor smoothing для ABS.
¶Конструктивные элементы
¶Крепление
Визор крепится к шлему или оправе через боковые оси — обычно это винты М3 с гайками, установленные в боковые выступы. Для регулировки угла наклона используются пружины или фрикционные шайбы. В самодельных конструкциях применяется крепление на двухсторонний скотч 3M VHB или на самодельные кроншейны из АБС-пластика, вырезанные лобзиком.
¶Ободок и уплотнение
Внутренний край визора обклеивается полоской неопрена или поролона толщиной 3–5 мм на клей или скотч. Это предотвращает контакт пластика с кожей и снижает запотевание.
¶Антизапотевание
Для предотвращения запотевания внутреннюю сторону обрабатывают специальными составами или подручными средствами: мыльным раствором с последующим вытиранием насухо, антизапотевателем для мотошлемов. Некоторые мастера наносят тонкий слой силиконового спрея.
¶Покраска и отделка
Непрозрачные элементы окрашиваются аэрозольной краской по пластику в 2–3 слоя с промежуточной сушкой. Перед покраской поверхность обезжиривается спиртом. Для декоративных деталей (эмблемы, световые полосы) используются виниловые плёнки или светодиодные ленты на батарейках, закрепляемые на внутренней стороне.
¶Применение самодельных визоров
Самодельные визоры чаще всего изготавливаются для костюмов роботов и байкерской экипировки, а также для спортивных тренировок (фехтование, хоккей). В промышленных условиях визоры производятся из того же поликарбоната, но с сертификацией по стандартам защиты глаз (ГОСТ 12.4.253, EN 166).
¶Источники
- ГОСТ 12.4.253-2015. Средства индивидуальной защиты глаз
- EN 166:2001 — Европейский стандарт защитных очков
- Техническая документация SABIC по поликарбонату Lexan
- Руководства по формовке термопластиков (Plastics Technology Handbook)